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公司栲胶蒸发工岗位设备操作规程

文件名称：公司栲胶蒸发工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶蒸发工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全、环保、高效。操作前必须进行设备检查，确认设备状态良好，操作过程中严格执行操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等防护用品。长发需束起，不得裸露在外。进入高温区域或存在有害气体时，还需佩戴防高温面罩和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形、裂纹等现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，如有松动应立即紧固。

c.检查电机、泵、传动装置等转动部件是否灵活，无异常噪音。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查仪表、阀门、管道等是否正常工作，无泄漏、堵塞。

f.检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，视线清晰。

d.检查地面是否有油污、积水，如有应及时清理。

e.确保消防设施完好，消防通道畅通。

f.检查紧急切断阀、报警装置等安全设施是否有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作步骤。

b.开启冷却水系统，检查冷却水流量是否正常。

c.启动真空泵，确保真空度达到规定值。

d.逐步开启加热系统，控制升温速度，避免设备过热。

e.按照工艺要求加入原料，并控制加料速度。

f.观察蒸发过程，调整加热功率和真空度，确保蒸发效果。

g.蒸发完成后，关闭加热系统，降低真空度。

h.停止加料，待物料冷却至室温。

i.关闭冷却水系统和真空泵。

j.清理设备，做好设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，严格控制加热速度，避免设备过热。

b.加料时，注意控制加料速度，防止物料喷溅。

c.调整真空度时，缓慢进行，避免设备内部压力波动过大。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即切断电源，停止操作。

b.发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域。

c.若出现火灾，立即启动消防设施，并报警。

d.如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.冷却水系统运行正常，无泄漏。

d.真空泵工作稳定，真空度达到工艺要求。

e.电气系统无漏电现象，设备运行安全可靠。

f.操作界面显示正常，无错误信息提示。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动和噪音，可能是因为轴承磨损或不平衡。

b.温度、压力、流量等仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

c.冷却水系统泄漏，导致设备过热或冷却不足。

d.真空泵无法达到规定真空度，可能是泵内部堵塞或密封损坏。

e.电气系统出现火花或异味，可能是电线老化或接触不良。

f.操作界面显示异常，可能是控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察运行状态和仪表读数。

b.使用听诊器检查设备是否存在异常噪音。

c.定期检查冷却水系统，确保无泄漏。

d.监控真空泵运行状态，确保真空度稳定。

e.定期检查电气系统，确保安全可靠。

f.利用计算机监控系统实时监控设备运行参数，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、电机等。

b.监测仪表读数，包括温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

c.检查冷却水系统的工作效率，确保冷却效果。

d.测试真空泵的性能，确保其能维持所需的真空度。

e.定期进行电气系统的绝缘测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整加热功率，确保温度控制精确。

b.通过调节阀门控制原料的加入速度，避免物料喷溅。

c.调整真空泵的运行参数，以维持稳定的真空度。

d.若发现冷却水系统效率降低，检查并清理管道或更换冷却水。

e.对于电气系统，根据测试结果更换或修复损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：增加冷却水流量，提高