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高层建筑混凝土泵车安全操作手册

一、总则

本手册旨在规范高层建筑混凝土泵车（以下简称“泵车”）的安全操作流程，明确各环节的安全要点，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员及现场人员的生命安全与设备财产安全。本手册适用于所有参与高层建筑混凝土泵送作业的泵车操作及相关管理人员。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本手册内容及所操作泵车型号的性能特点，考核合格后方可上岗。安全操作应始终遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

二、人员资质与职责

2.1操作人员资质

泵车操作人员必须持有国家相关部门颁发的有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病操作。操作人员应具备一定的机械知识、液压基础知识及应急处置能力，并定期参加安全技术培训和复审。

2.2岗位职责

操作手：对泵车的安全操作负直接责任。负责作业前的检查、作业中的安全监控、作业后的设备保养及现场安全警示设置。严格按照操作规程作业，有权拒绝违章指挥。

指挥人员：应由经验丰富的人员担任，负责现场协调、信号指挥及作业区域安全警戒。确保指挥信号清晰、准确，与操作手保持密切沟通。

辅助人员：协助操作手进行管路连接、布料、清理等辅助工作，必须听从指挥，注意自身及他人安全。

三、作业前准备与检查

3.1作业环境勘察

仔细勘察作业场地，确保地面平整坚实，能够承受泵车及满载混凝土时的总重量。必要时应对场地进行加固处理或铺设钢板、路基箱等。

确认作业区域上空及周边有无高压线路、通讯线路、障碍物等。泵车任何部位与输变电线路的安全距离必须符合国家相关标准规定。

了解周边建筑物高度、结构及地下设施情况，避免泵车基础不稳或操作时与建筑物发生碰撞。

检查作业区域是否有足够的照明（夜间作业时）及通风条件。

3.2设备检查

底盘部分：检查轮胎气压、磨损情况，轮毂螺栓紧固度；检查制动系统、转向系统工作是否正常；检查燃油、机油、冷却水液位是否充足。

液压系统：检查液压油箱油位、油质是否正常；检查液压管路、接头有无破损、渗漏，管夹是否牢固；检查液压泵、马达、油缸等元件有无异常声响或渗漏。

臂架系统：检查臂架有无变形、裂纹，连接销、轴套有无过度磨损、松动；检查臂架限位装置、安全绳是否完好有效。

泵送系统：检查料斗、搅拌叶片、S管、眼镜板、切割环等部件的磨损情况；检查混凝土缸、活塞工作是否正常；检查料斗格栅是否完好。

输送管路：检查所有输送管路（包括直管、弯管、锥管、软管）有无裂纹、变形、磨损超标，法兰连接是否紧密，密封圈是否完好；检查管路固定是否牢固，特别是布料软管的连接和支撑。

电气系统：检查操作面板各仪表、指示灯、按钮、开关是否正常；检查遥控器电池电量是否充足，信号是否良好，操作是否灵敏；检查应急停止按钮功能是否有效。

安全装置：检查支腿锁定装置、防倾翻报警装置（若有）、臂架安全监控系统（若有）等是否完好可靠。

3.3辅助设施与材料准备

准备好与混凝土标号相匹配的输送管、管卡、密封圈、清洗球、海绵球、水、清洗液、润滑油等。

配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套、反光背心等。

准备好警示标志、警示带，用于划定作业危险区域。

检查混凝土搅拌运输车的供料情况，确保混凝土的和易性、坍落度符合泵送要求。

四、泵车展开与就位

4.1支腿操作

确认泵车已平稳停放在选定的作业位置，拉紧手刹，变速箱置于空挡（自动挡置于P挡），熄火并拉起驻车制动。

打开支腿操作开关，按照“先伸后支腿，再伸前支腿”或“先伸两侧水平支腿，再伸垂直支腿”的顺序（具体参照泵车说明书）缓慢操作支腿。操作过程中，密切观察支腿伸展情况，确保与周边物体保持安全距离。

所有支腿必须完全伸展到位，并使整车处于水平状态（通过水平仪观察）。垂直支腿应支撑在坚实的地面或预先准备好的垫板上，垫板面积应足够，放置平稳。严禁在斜坡上展开支腿作业。

支腿全部伸出并支撑稳固后，务必将支腿操作杆复位并锁定。

4.2臂架展开

确认支腿已完全支撑稳固，周围无人员及障碍物。

启动发动机，在怠速状态下操作臂架。展开臂架时，应先将臂架缓慢抬升至一定高度，再进行回转和变幅操作，严禁在臂架未离开支架或接近地面时进行大幅度回转。

臂架展开应按照由远及近、由低到高的顺序进行（或根据具体工况和泵车特性），动作要平稳缓慢，避免突然启动或停止。

在臂架展开过程中，时刻注意观察臂架的运动轨迹，以及与周边建筑物、障碍物的距离，确保安全。

五、混凝土泵送作业

5.1管路连接与检查

根据浇筑部位和高度，合理规划输送管路走向，力求路径短、弯管少。垂直管路应固定在坚实的结构物上，固定点间距应符合规范要求，避免管路晃动。

管路连接必须牢固可靠，管卡应齐全并紧固到位，密封圈安装正确。严禁使用有裂纹、变形或磨损超标的管路。

布料软管前端应安装防摆动装置，作业时严禁将软管插入