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公司加氢稳定装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司加氢稳定装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢稳定装置操作工岗位的设备安全操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司相关规章制度，确保设备安全、稳定运行。规程旨在明确操作流程、操作要求和安全注意事项，降低事故风险，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。进入加氢稳定装置区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确，以防止化学品溅射、静电火花和噪声伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查压力表、温度计等仪表是否正常，读数准确。

c.检查设备阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

d.检查电机、泵等动力设备运转是否平稳，无异常噪声。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

f.检查紧急切断装置、报警系统等安全设施是否处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持清洁、无积水，确保地面干燥。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.确保照明充足，便于操作和检查。

d.检查消防设施是否完好，确保其有效性和易用性。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

f.检查周围环境是否安全，无易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，安全防护措施已到位。

b.逐步打开进料阀门，缓慢增加进料流量，观察设备运行状态。

c.根据工艺参数调整加热器、冷却器等设备，确保温度、压力在规定范围内。

d.定期检查设备运行情况，记录压力、温度等数据。

e.检查设备出口产品质量，符合要求后继续运行。

f.操作结束前，逐步关闭进料阀门，停止加热，关闭冷却系统。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，严格控制加热速率，防止设备过热。

b.进料和出料时，应缓慢操作，避免物料冲击设备。

c.更换过滤网或滤芯时，确保设备内部压力降至零。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急处理程序。

b.设备温度或压力异常升高，立即降低操作负荷，检查原因并采取措施。

c.电气设备发生故障，立即切断电源，报告上级并等待专业人员处理。

d.操作过程中出现人员伤害，立即停止操作，进行急救并报告上级。

e.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.压力、温度等工艺参数稳定在设定范围内。

c.流量计、压力表等仪表读数准确，无异常波动。

d.设备各部件运行正常，无泄漏、磨损等迹象。

e.电气系统无短路、过载等故障，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.设备温度异常升高，可能是加热器故障或冷却系统堵塞。

c.压力波动较大，可能是阀门泄漏或管道堵塞。

d.仪表读数不准确，可能是传感器或仪表本身故障。

e.电气系统出现故障，可能是线路老化或设备损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行状态和工艺参数。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行数据。

c.定期维护保养，预防性检查设备部件。

d.对关键设备进行定期校验，确保仪表准确度。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的压力、温度、流量等参数，确保在安全操作范围内。

b.监测电机电流、振动等数据，分析设备运行状态，预防潜在故障。

c.定期校验传感器和仪表，保证读数的准确性。

d.观察设备声音、气味等异常信号，及时判断问题。

2.调整方法：

a.根据工艺参数变化，适时调整加热、冷却、进料等操作。

b.使用手动或自动控制阀调节流量，确保物料均匀进入反应器。

c.通过调节压力阀，保持设备内压力稳定。

d.调整电机转速，适应不同的工艺需求。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护保养。

b.遇到轻微故障，如小泄漏，应立即处理，防止扩大。

c.发生重大故障，如设备停机、火灾等，应立即启动应急预案。

d.遇到工艺参数波动大，需快速调整，确保设备安全运行。

e.遇到异常工况，如紧急停机，应立即分析原