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公司有机硅生产工设备操作规程

文件名称：公司有机硅生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有机硅生产工在操作有机硅生产设备时的安全操作。适用于公司所有有机硅生产线，包括但不限于合成、精制、包装等环节。操作人员需具备有机硅相关知识，并经过专业培训。规程要求操作人员严格遵守安全规定，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体部位得到充分保护。

b.进入操作区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或缺失，应立即更换。

c.防护用具使用后，应妥善存放，避免污染和损坏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况，确保设备安全运行。

b.检查设备电气线路是否完好，接线是否牢固，绝缘性能是否达标。

c.检查设备各部件是否安装正确，紧固件是否松动，确保设备运行稳定。

d.检查设备液压系统、气动系统是否正常，油液、气体压力是否在规定范围内。

e.检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，避免影响设备运行和操作人员安全。

b.检查地面是否平整，如有不平或破损，应及时修复。

c.检查通风设施是否正常，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.检查应急照明设施是否正常，确保在停电情况下仍能进行安全操作。

f.根据生产需要，准备必要的工具、备件和原材料，并放置在指定位置，方便操作人员取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作规程，启动设备前应先进行设备预热，确保设备在最佳工作温度下运行。

b.按照工艺流程图，依次进行加料、搅拌、反应、冷却、分离、干燥等操作步骤。

c.在每个操作步骤中，严格遵循操作规程，控制好工艺参数，如温度、压力、时间等。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态和工艺参数变化，发现异常情况立即停机检查。

e.设备运行稳定后，进行正常生产，同时做好生产记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有机硅合成反应等特殊工序，严格按照操作规程进行，控制好反应条件，防止副反应发生。

b.在特殊工序中，操作人员需密切关注反应釜内液体的颜色、气味、温度等变化，确保反应过程正常。

c.特殊工序结束后，进行充分冷却和分离，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，如温度过高、压力异常、振动过大等，应立即停机检查，查找原因并采取措施。

b.如遇紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

c.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案和操作规程进行操作。

d.异常工况处理后，对设备进行检查和维护，确认恢复正常后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持各部位温度在规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，压力波动不宜过大。

c.流量：物料流量应保持恒定，不得出现较大波动。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围在正常范围内。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，不得有异常噪音。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时，如发现局部过热，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

b.压力异常：设备运行时，压力突然升高或降低，可能是管道堵塞、阀门故障或安全阀失效。

c.流量波动：设备运行时，物料流量出现大幅波动，可能是泵或阀门故障。

d.电流异常：设备运行时，电流突然增大或减小，可能是电机故障或负载变化。

e.异常噪音：设备运行时，出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或振动过大。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部位的温度、压力、流量、电流等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器进行实时监测，发现异常情况及时记录并报告。

c.定期检查设备各润滑点，确保润滑良好，减少机械磨损。

d.对设备进行定期维护保养，检查紧固件、传动带等，确保设备正常运行。

e.操作人员应熟悉设备故障现象及其处理方法，遇到异常情况能迅速作出反应。

f.设备运行期间，操作人员应保持警惕，密切观察设备状态，发现异常立即停机检查。

五、操作过程中的测试