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氧化钨制备工安全操作规程

文件名称：氧化钨制备工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氧化钨生产过程中的所有人员，包括操作工、维修工、管理人员等。规程旨在确保氧化钨生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全措施，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止物体坠落伤害头部。

-工作服：耐腐蚀、防火，防止化学物质接触皮肤。

-防护眼镜：防止化学溅射。

-防护手套：耐化学品，保护手部免受腐蚀。

-防护鞋：防滑，防止化学品泄漏时腐蚀脚部。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括输送带、搅拌器、粉碎机等。

-确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

-对设备进行试运行，确认无异常响动和泄漏。

3.环境检查：

-检查生产区域是否通风良好，确保有害气体浓度符合安全标准。

-检查地面是否有积水、油污或其他可能引起滑倒的障碍物。

-检查电气设备是否安全，包括电线、插座、开关等。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.工艺流程确认：

-仔细阅读并理解操作工艺流程图，确保对整个生产过程有清晰的认识。

-核实生产配方，确保原料和添加剂符合要求。

-确认生产参数设置是否正确，如温度、压力、搅拌速度等。

5.应急准备：

-熟悉并掌握应急疏散路线和应急措施。

-确认紧急联络电话，包括消防、医疗等救援电话。

-确保操作区域内有急救箱，并检查急救药品的有效期。

6.检查完毕后，填写操作前的安全检查记录，确保所有检查项目均已确认无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启生产区域的通风系统，确保工作环境空气质量达标。

b.按照操作规程开启设备，从原料输送系统开始，逐步到粉碎、混合、加热等环节。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始添加原料。

d.控制加热设备，按照工艺要求调整温度，并监控温度变化。

e.在混合过程中，根据工艺要求调整搅拌速度，确保原料均匀混合。

f.当混合均匀后，进行冷却处理，直至达到工艺要求的温度。

g.最后，通过输送带将成品输送到指定的储存区域。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.严格遵循“一人一机”原则，不得多人同时操作同一设备。

c.在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.使用设备时，应确保所有防护装置正常，不得拆除或绕过安全防护装置。

e.作业时，操作人员应保持安全距离，避免被设备移动部件伤害。

3.异常处置：

a.若设备出现异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.立即上报值班领导，并按照应急预案进行处置。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打救援电话。

d.对于无法立即处理的异常，应做好现场保护，防止事故扩大。

e.事故处理后，详细记录事故原因、处理过程和改进措施，以防止类似事故再次发生。

4.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，清除残留的原料和废物。

c.对设备进行检查和维护，确保下次使用时设备状态良好。

d.填写操作记录，详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在设定的安全范围内，无异常波动。

c.输送带运行顺畅，无堵塞现象。

d.搅拌器运转均匀，无偏转或不平衡现象。

e.加热设备温度控制精确，无过热或温度不稳定现象。

f.电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或机械故障。

b.设备噪音增加，可能是轴承磨损或机械部件松动。

c.输送带出现跳动或停滞，可能是输送带损坏或堵塞。

d.搅拌器转速不稳定或停转，可能是搅拌器故障或电气问题。

e.加热设备温度失控，可能是温度控制系统故障或热源异常。

f.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能是电气线路或设备过载。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有明显的损坏或泄漏。

b.听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断设备是否有异常。

c.温度监测：使用温度计测量关键部位的温度，确保在