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2025年承插式混凝土管施工方案(2篇)

方案一

工程概况

本工程为[具体项目名称]的承插式混凝土管施工，管道主要用于排水系统。管道材质为承插式钢筋混凝土管，管径涵盖DN300-DN1200多种规格，总长度约为5000米。管道铺设区域地形较为平坦，但地下水位较高，且部分地段存在软土地基，施工过程中需采取相应的处理措施。

施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审和技术交底。针对工程特点和难点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行专项培训，使其掌握承插式混凝土管的施工工艺和质量要求。

2.材料准备

根据施工进度计划，提前采购承插式混凝土管及配套的橡胶圈等材料。材料进场时，必须附有质量证明文件，对管材的外观、尺寸、抗压强度等进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。橡胶圈应具有良好的弹性、耐老化性能，其材质和规格应与管材相匹配。

3.场地准备

对施工场地进行平整，清除障碍物，测量放线，确定管道中心线和开挖边界。根据设计要求，设置控制桩和水准点，并做好保护工作。同时，搭建临时设施，如材料堆放场地、机械设备停放场地等，确保施工场地布局合理、整洁有序。

4.机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机等，并对设备进行调试和维护，确保设备性能良好、运行正常。同时，准备好管道安装所需的专用工具，如手拉葫芦、千斤顶、橡胶锤等。

施工工艺流程

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和开挖边界的测设。每隔一定距离设置控制桩，并在桩上标明管道的中心线、管径、坡度等信息。同时，设置水准点，控制管道的高程。

2.沟槽开挖

根据管道的管径、埋深和地质条件，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。采用机械开挖为主，人工配合清底的方法进行沟槽开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或扰动基底土。当开挖至距基底设计标高200-300mm时，停止机械开挖，采用人工清底至设计标高。

3.基础施工

根据地质勘察报告和设计要求，确定管道基础的形式。对于地质条件较好的地段，可采用砂垫层基础；对于软土地基，需进行地基处理，如换填砂石、打桩等。砂垫层基础应采用中粗砂，其厚度和密实度应符合设计要求。在铺设砂垫层时，应采用平板振动器进行振捣密实。

4.管道安装

（1）下管：采用起重机将承插式混凝土管吊运至沟槽内，下管时应注意保持管道的平衡和稳定，避免碰撞和损伤。

（2）对口：将管材逐根吊运至沟槽内，进行对口作业。对口时，应使两根管材的中心线对齐，间隙均匀。采用手拉葫芦或千斤顶等工具进行调整，确保对口精度符合要求。

（3）橡胶圈安装：在管材的承口内涂抹润滑剂，将橡胶圈正确安装在承口的密封槽内，确保橡胶圈无扭曲、变形。

（4）接管：使用专用的接管设备，如液压千斤顶或卷扬机等，将管材缓慢顶入承口内，直至达到规定的深度。在接管过程中，应随时检查橡胶圈的位置和密封情况，如有异常应及时处理。

5.接口处理

管道接口采用橡胶圈密封，在接口处涂抹密封胶，增强密封效果。接口处理完成后，应对接口进行外观检查，确保接口严密、无渗漏。

6.检查井施工

根据设计要求，在管道交汇处、转弯处、变径处等位置设置检查井。检查井采用砖砌或钢筋混凝土结构，施工时应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。检查井的基础应与管道基础同时施工，墙体砌筑应灰缝饱满、平整垂直。井盖应采用符合国家标准的重型井盖，确保其承载能力和安全性。

7.闭水试验

管道安装完成后，进行闭水试验。试验前，应将管道两端封堵严密，向管道内注水，浸泡24小时以上，使管道充分吸水饱和。试验水头应符合设计要求，在试验过程中，观察管道的渗漏情况，对渗漏处进行标记和处理。闭水试验合格后，方可进行沟槽回填。

8.沟槽回填

闭水试验合格后，及时进行沟槽回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得含有杂质、有机物等。回填时，应从管道两侧同时对称进行，分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。在管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，严禁使用机械直接推土回填。回填至管顶以上500mm后，方可采用机械回填，但应避免机械直接作用于管道上。

质量保证措施

1.建立质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，制定质量管理制度和质量目标。加强对施工过程的质量控制，严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检，确保每道工序的质量符合要求。

2.材料质量控制

加强对承插式混凝土管及配套材料的质量控制，严格执行材料进场检验制度。对不合格的材料，坚决禁止使用，并及时退场处理。

3.施工过程质量控制

在施工过程中，严格按照施工工艺和操作规程进行施工，加强对管道安装、接口处理、检查井施工等关