粉末床熔融工艺仿真逐层等效计算过程说明、材料属性及参数设置示例、固有应变标定过程示例.pdfVIP

GB/TXXXXX—XXXX

附录A

（资料性）

粉末床熔融工艺仿真逐层等效计算过程说明

A.1概述

在粉末床熔融仿真计算中，为提升计算效率，一般采用逐层等效计算方法，即按照Z向划分的网格

进行逐层等效计算。每一层网格计算完成后，下一层网格将在上一层网格计算结果的基础上叠加计算，

直至完成制件的全部计算。

A.2热源模型

粉末床熔融工艺仿真中常用的热源模型为高斯体热源，按公式(A.1)计算。

22

2+||

(,,,)=2(−22)(−)············································(A.1)

式中：

A——粉末激光吸收率；

P——激光功率，单位为瓦（W）；

R——光束半径，单位为微米（μm）；

D——激光传统深度，单位为微米（μm）。

A.3热力耦合法计算过程

对于热力耦合法，需将热源模型按照设定的扫描轨迹施加到逐层网格上，并按照传热方程计算温度

场，再将温度场结果导入力学模型中计算应力场，进而得出网格节点位移结果，将节点位移结果映射到

几何模型表面，即得出了结构的仿真变形。记仿真过程的初始温度为：

(,,,)=(,,)式A.2

0

式中，T(x,y,z)代表初始环境温度，一般为293K。

0

则三维热传导的瞬态温度分布T(x,y,z,t)可表示为：

（）

=()+()+()+式A.3

ρ为材料密度；c为比热容；t为时间；T为温度；K为粉末导热系数；Q为热源；x，y，z为坐标值。

p

进一步考虑对流和热辐射作用，边界条件方程可表示为：

44

+ℎ(−)+(−)=0式A.4

00

∂T

式中，表示温度沿法向分布；h为对流换热系数；β为辐射系数；σ为波尔兹曼常数。

∂nc

通过式A.1~A.4，按照设定的扫描轨迹加载后，和计算出逐层网格的温度场，进一步由温度场计算

热应变的方程为：