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加气混凝土配料浇注工岗位职业健康操作规程

文件名称：加气混凝土配料浇注工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土配料浇注工岗位的操作过程。其目的是确保配料浇注工作安全、高效、环保，保障操作人员身体健康，预防职业病，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低生产风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查配料系统、浇注设备、输送设备等是否正常运行，检查设备是否有异常磨损、松动或损坏，确保设备安全可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、强光等不良环境因素对操作人员的影响。

b.操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.配料区域应保持干燥，防止水分进入配料系统，影响产品质量。

4.原材料检查：检查原材料的质量，确保原材料符合生产要求，无杂质、无污染。

5.配料计算：根据生产计划，准确计算各种原材料的配比，确保配料准确无误。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法。

7.安全教育：操作前进行安全教育，提高操作人员的安全意识，确保操作过程中遵守安全操作规程。

三、操作步骤

1.准备配料：根据配料单，称量水泥、石灰、砂、石膏等原材料，确保配比准确。

2.混合搅拌：将称量好的原材料倒入搅拌机中，启动搅拌机进行均匀搅拌，搅拌时间控制在规定范围内。

3.浇注操作：

a.检查浇注模具是否清洁、完好，确保模具内无杂物。

b.将搅拌好的料浆通过输送系统输送到浇注模具中，浇注过程中注意控制浇注速度和高度。

c.浇注完成后，及时关闭模具盖，防止料浆流失。

4.密封养护：

a.浇注完成后，用塑料薄膜密封模具，防止水分蒸发和外界污染。

b.根据养护要求，保持适宜的温度和湿度，确保加气混凝土养护质量。

5.开模脱模：

a.养护到一定时间后，打开模具，取出加气混凝土板。

b.注意轻拿轻放，防止加气混凝土板损坏。

6.产品检验：

a.对生产出的加气混凝土板进行尺寸、密度、强度等检验，确保产品质量符合标准。

b.对不合格产品进行标记，并及时处理。

7.清洁卫生：

a.操作完成后，清理工作现场，确保环境卫生。

b.清洗设备，防止残留物影响下次生产。

8.记录统计：

a.记录生产数据，包括原材料使用量、设备运行状况、产品合格率等。

b.分析生产数据，及时调整生产计划，提高生产效率。

四、设备状态

在加气混凝土配料浇注工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，各部件运行协调。

2.搅拌机、输送带、浇注模具等设备无明显的磨损或损坏，表面光滑，无异物堵塞。

3.仪表显示正常，各传感器准确反映设备运行参数。

4.电气系统无短路、漏电现象，保护装置工作可靠。

5.配料系统精确称量，配料均匀，无误差。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.设备表面有磨损、裂纹或损坏，可能导致泄漏或功能失效。

3.仪表显示异常，传感器故障，可能影响配料精度或设备运行控制。

4.电气系统出现短路、漏电，可能存在触电风险或设备损坏。

5.配料系统称量不准确，可能导致产品质量不稳定或原材料浪费。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常立即停机检查，及时排除故障，确保设备在良好状态下运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.搅拌效果测试：通过观察搅拌后的料浆是否均匀，无结块，来判断搅拌效果。

b.浇注压力测试：使用压力计测量浇注时的压力，确保压力在规定范围内。

c.养护环境测试：使用温湿度计监测养护区域的温度和湿度，确保符合养护要求。

d.产品性能测试：对生产出的加气混凝土板进行尺寸、密度、强度等性能测试。

2.调整程序：

a.搅拌效果调整：若搅拌不均匀，调整搅拌时间或搅拌叶的转速。

b.浇注压力调整：根据产品要求和设备能力，调整浇注压力，确保浇注质量。

c.养护环境调整：根据产品养护要求，调整养护区域的温度和湿度控制器。

d.产品性能调整：若产品性能不符合标准，分析原因，调整配料比例或生产参数。

3.数据记录与分析：

a.对每次测试的数据进行详细记录，包括测试时间、测试