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2×60t/h烟气脱硫工程

技术方案

东营先声科贸责任

6月

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一篇湿法脱硫工艺 3

一、概况 3

二、相关参数 3

三、设计标准 4

四、设计范围 4

五、设计技术参数 4

六、设计思绪 5

七、脱硫原理 7

八、步骤简图 9

九、运行成本分析 10

十、关键设备清单 12

第二篇安全生产、环境保护、消防及节能 14

一、安全生产 14

二、环境保护 14

三、消防 15

四、节能 16

第三篇服务及承诺 17

一、质量确保 17

二、技术服务承诺函 17

三、设备质量承诺函 18

第一篇湿法脱硫工艺

一、概况

2台?60t/h锅炉采取二炉合一静电除尘器，经过锅炉引风机后排放。现拟配套安装脱硫设施，采取氢氧化钠碱法脱硫，二氧化硫排放浓度达成国家排放要求。

二、相关参数

1、概况：

（1）锅炉容量2×60t/h

（2）总耗煤量（水煤浆）2×7t/h

（3）煤含硫量1.5%

（4）烟气量：2×10Nm3/h

（5）锅炉出口烟气温度：～130℃

（6）二氧化硫浓度：1400mg/m3

2、脱硫要求：

（1）二氧化硫浓度：≤100mg/m3

（2）脱硫效率：≥93%

三、设计标准

1、不影响锅炉、静电除尘器运行；

2、采取钠双碱法脱硫工艺，脱硫效率90%；

3、SO2排放浓度≤100mg/Nm3；

4、选择质量可靠、能耗低机电设备及性能优异、价格适宜专用设备，尽可能降低系统运行费用。

5、操作轻易，管理简单，维修方便；占地面积小，工程投资少。

四、设计范围

本项目设计范围为引风机出口至脱硫装置出口范围内工艺系统。具体以下：

1、烟气脱硫装置；

2、脱硫剂制备系统；

3、电气及控制系统。

五、设计技术参数

2台锅炉各装1台脱硫装置：

1、每台脱硫装置进口烟气量：160000m3/h；

2、烟气温度：～130℃；

3、液气比：4L/Nm3；

4、脱硫塔体阻力≤1000Pa

5、脱硫效率：≥93%；

6、SO2排放浓度：≤100mg/Nm3；

六、设计思绪

1、脱硫不影响锅炉运行；

2、脱硫工艺采取钠碱法；

3、脱硫后烟气经烟囱排放。

4、塔体部分

脱硫塔体采取花岗岩制做。

在脱硫塔进、出口烟道上设置挡板门和旁路系统，以确保当脱硫系统检修停运或事故时不影响锅炉连续、安全、稳定运行；全部烟气挡板门易于操作，在最大压差作用下含有很好严密性。

烟道系统地走向做到经济合理简练、减小管道系统阻力并便于挡板门操作和检修。

脱硫塔采取喷淋空塔，设置两层喷淋层，配置两台脱硫泵，一台水泵对应一个喷淋层，脱硫塔内部喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统合理分布要求喷淋量,使烟气流向均匀，并确保脱硫液和烟气充足接触和反应。

采取316L喷嘴，避免快速磨损、结垢和堵塞，延长使用寿命。

在脱硫塔上部设置两层除雾器，一层粗除雾器，一层精除雾器，有效地捕集脱硫后烟气中携带液滴，在除雾器上设置有冲洗装置，定时定压冲洗。

为了检修和操作方便，脱硫装置设有台梯、平台和人孔。

5、配套脱硫循环系统

配套脱硫剂制备系统、脱硫液循环系统及脱硫渣处理系统。

（1）脱硫剂制备系统

设置一个化碱槽，两台供碱泵，碱浓度控制在10%，由供碱泵定时定量供给脱硫系统。

（2）脱硫液循环系统

脱硫塔体下部设置持液槽，作为脱硫系统循环池。

设置两台循环水泵，循环水泵设计选择材料适于输送介质，循环水泵及进口设置阀门，设置管道排净管，循环泵便于拆换和维修。

（3）脱硫排水系统

因为钠碱法生成物为亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物，易溶于水，但浓度大于20%时结晶，为了辟免系统结晶结垢睹塞管道，系统必需维持总含盐量小于20%，所以系统必需排放一定量废水，废水排放量为2.8t/h。排放废水经过沉淀池沉淀后外排。

6、电气及控制系统

电气设备电压等级为0.4kV。

电气部分设置有低压控制柜、就地控制柜。

脱硫控制系统采取关键参数报警，系统所采取电气元器件均为中国外著名品牌，确保系统可靠性。具体说明以下：

（1）溶解槽

设置搅拌机、供碱泵就地控制。

（2）PH