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工厂设备维护检查清单与指南
一、指南概述与适用范围
本指南旨在规范工厂各类生产设备的维护检查流程,通过标准化操作保证设备运行状态稳定,降低故障发生概率,延长设备使用寿命,同时保障操作人员安全及生产连续性。适用于工厂内机械加工设备、动力设备(如空压机、泵类)、特种设备(如起重机、锅炉)及自动化生产线等设备的日常维护检查,可根据设备类型调整具体检查项目。
二、设备维护检查标准操作流程
(一)检查前准备
人员准备
由设备使用部门操作员(或指定维护人员)执行检查,需提前熟悉设备说明书及本指南要求,保证具备基础设备操作与维护知识。
检查人员需穿戴劳保用品(安全帽、绝缘手套、防滑鞋等),长发需束起,禁止佩戴饰品。
工具与资料准备
准备检查工具:扳手、螺丝刀、万用表、测温仪、测振仪、听音棒、抹布、记录笔及检查表(见第三部分)。
调取设备档案:设备说明书、上次维护记录、故障历史记录,重点关注易损件更换周期及异常问题点。
环境与安全确认
检查设备周围环境是否整洁,无杂物堆积、油污积水,保证通道畅通;
确认设备已停机(或按设备要求切换至备用状态),并执行“挂牌上锁”(LOTO)程序,防止误启动;
对于高温、高压设备,需确认已完全降温、卸压,避免烫伤或爆炸风险。
(二)设备运行状态初步检查
外观检查
检查设备外壳、机架是否完好,无变形、裂纹、锈蚀;
检查各连接部位(螺栓、地脚)是否紧固,无松动;
检查油路、气路、水管接口有无泄漏(油渍、气泡、水渍)。
声音与振动检查
启动设备(若需运行检查),使用听音棒贴近轴承、齿轮、电机等部位,无异响(如尖锐摩擦声、撞击声);
用手或测振仪检测设备振动幅度,是否符合设备说明书标准(一般电机振动速度≤4.5mm/s)。
温度检查
用测温仪检测电机轴承、减速机、液压站等关键部位温度,运行30分钟后温度≤70℃(特殊设备按说明书要求),无局部过热现象。
(三)关键部件专项检查
动力系统检查
电机:检查风扇是否完好,接线端子无松动、烧蚀,绝缘电阻≥0.5MΩ;
发动机(适用时):检查机油位、冷却液位是否在刻度范围内,空气滤清器无堵塞,燃油管路无老化。
传动系统检查
皮带/链条:检查松紧度(用手指按压皮带,下沉量10-15mm),无裂纹、老化;链条润滑良好,无卡滞;
联轴器:对中良好,间隙符合要求(一般轴向间隙2-4mm),弹性块/柱销无磨损、断裂;
齿轮箱:检查油位(油标中线),油品无乳化、杂质,啮合声音正常。
安全装置检查
急停按钮:测试急停功能,按下后设备能立即停机,且按钮能弹出复位;
防护罩:防护罩是否完好,无变形、缺失,与设备间隙≤5mm;
传感器(光电、限位等):检查安装牢固,灵敏度正常,无遮挡、污染。
润滑与冷却系统检查
润滑点:按润滑图表注油(脂),油路畅通,油嘴无堵塞;
冷却系统:检查冷却液/风扇运行状态,散热片无堵塞,冷却压力正常。
(四)检查结果记录与核对
填写检查表
依据第三部分“设备维护检查清单模板”,逐项记录检查结果(合格打“√”,不合格打“×”,备注具体问题);
对不合格项,需注明位置、问题描述(如“电机轴承处异响,振动值6.2mm/s”)。
记录复核
检查完成后,由班组长或设备主管复核记录,保证无漏项、错填;
附检查现场照片(异常部位需特写),存档至设备电子档案系统。
(五)异常问题处理与上报
轻微问题处理
对于紧固件松动、油污污染等轻微问题,检查人员可立即处理(如重新紧固、清洁),并在记录中注明处理方式及结果。
严重问题上报
发觉异响、过热、泄漏、安全装置失效等严重问题,立即停机并上报设备管理部门;
设备管理部门组织维修人员评估,制定维修方案,维修后需重新检查并记录。
(六)检查收尾与设备复位
现场清理
清理工具、废油布、杂物,恢复设备周围环境整洁;
拆除“挂牌上锁”装置,确认人员撤离后启动设备,试运行5-10分钟,确认无异常后交还使用部门。
资料归档
将检查表、照片、维修记录等整理归档,更新设备履历,作为下次维护依据。
三、设备维护检查清单模板
设备基本信息
项目
内容
设备编号
(例:EQ-2023-001)
设备名称
(例:数控车床)
型号规格
(例:CK6140)
使用部门
(例:机加工车间)
检查日期
(年/月/日)
检查人员
(姓名)
审核人员
(姓名)
检查项目记录表
检查分类
检查项目
标准要求
检查结果(√/×)
处理意见
备注(问题描述)
外观检查
设备外壳完整性
无变形、裂纹、锈蚀
连接部位紧固性
螺栓无松动,地脚牢固
油/气/水路泄漏
管路无泄漏,接口干燥
运行状态
异常声音
运行平稳,无尖锐摩擦、撞击声
振动幅度
≤4.5mm/s(电机)
关键部位温度
≤70℃(轴承、减速机)
动力系统
电机接线端子
无松动、烧蚀,绝缘≥0.5MΩ
发动机油位/冷却液位
在刻度范
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