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VOCs废气治理技术方案（最新）

一、方案总则

（一）编制背景

挥发性有机物（VOCs）作为臭氧和PM?.?污染的核心前体物，其治理成效直接关系到大气环境质量改善。生态环境部在《对十四届全国人大二次会议第5813号建议的答复》中明确提出，需构建“行业+综合”的VOCs排放标准体系，实施分级分类管控，并大力推广成熟高效的治理技术。当前，我国涉VOCs排放企业达数百万家，涵盖石化、印刷、家具等30余个重点行业，其中中小微企业占比超80%，普遍存在治理资金不足、技术水平偏低、运维能力薄弱等问题。

为响应《重点行业挥发性有机物综合治理方案》《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》等政策要求，落实“精准、科学、依法治污”理念，结合最新技术成果与工程实践，编制本方案。方案旨在为不同规模、不同行业的VOCs排放企业提供系统化治理解决方案，实现污染物达标排放与治理成本优化的双重目标。

（二）编制依据

法律法规与政策文件

《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年修订）

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号）

《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》（环大气〔2021〕65号）

《国家先进污染防治技术目录（大气污染防治领域）》（2024年版）

生态环境部《对十四届全国人大二次会议第5813号建议的答复》（2024年7月）

技术规范与标准

《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）

《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2013）

《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）

各行业排放标准（如《石化行业挥发性有机物排放标准》GB31570-2015、《印刷工业挥发性有机物排放标准》GB38507-2020等）

其他依据

企业排污许可证申请与核发技术规范

现场勘查获取的废气排放参数、生产工艺资料

最新VOCs治理技术研究成果与工程案例

（三）治理目标

排放达标目标：废气经治理后，有组织排放浓度符合对应行业排放标准或《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求，处理效率不低于政策规定的最低限值（重点行业不低于80%，特殊工艺不低于90%）。

管理合规目标：建立完善的VOCs全流程管控体系，实现源头替代、过程收集、末端治理、监测运维的闭环管理，满足排污许可、环境监测等监管要求。

经济优化目标：结合企业规模与行业特点，选择性价比最优的治理技术路线，中小微企业通过“绿岛”项目等模式降低单位治理成本30%以上。

长效运行目标：治理设施年运行率不低于95%，建立智能运维体系，实现故障预警与高效检修。

（四）适用范围

本方案适用于石化、化工、制药、农药、印刷、涂料、油墨、胶粘剂、家具制造、汽修、人造板等涉VOCs排放行业，涵盖大中小型企业及产业集群的VOCs治理工程设计、施工、运维与效果评估。

二、VOCs污染特征与溯源分析

（一）VOCs污染物分类与危害

主要类别：按化学结构可分为烷烃、烯烃、芳香烃、卤代烃、醛酮类、酯类、醚类、醇类等。其中，苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氯乙烯等为优先控制污染物。

环境危害：在阳光照射下与氮氧化物发生光化学反应，形成臭氧污染；参与二次颗粒物生成，加剧PM?.?污染；部分VOCs（如苯、甲醛）具有致癌、致畸、致突变性，危害人体呼吸系统、神经系统与生殖系统。

（二）重点行业排放特征

行业

主要排放环节

特征污染物

排放浓度范围（mg/m3）

排放工况

石化

储罐呼吸、装置泄漏、催化裂化

苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

500-5000

连续排放为主，浓度波动大

印刷

油墨调配、印刷、烘干

甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、丁酮

100-1500

间歇排放，烘干时段浓度峰值高

家具制造

喷漆、干燥、打磨

甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、苯乙烯

200-2000

间歇排放，无组织扩散严重

制药

反应釜排气、溶剂回收、离心

甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷

80-1200

批次排放，成分复杂

汽修

喷漆、烤漆、补漆

甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、溶剂油

150-1800

间歇排放，单次排放量小但频次高

（三）污染溯源方法

现场勘查法：排查生产工艺各环节，重点检查原辅材料储存（储罐、料桶）、转移（管道、泵阀）、反应（反应釜、搅拌罐）、分离（离心、过滤）、干燥（烘箱、烘干线）、清洗（设备清洗、地面清洁）等环节的无组织泄漏情况。

物料衡算法：根据原辅材料VOCs含量、产品收率、损耗率等参数，计算VOCs理论排放量，公式为：排放量=（原料VOCs含量-产品VOCs含量）×投料量-回收量。