阀门作业流程基本工艺.docxVIP

目录

TOC\o1-4\h\z\u一、 原材料选择 2

二、 原材料控制 2

三、 材料成型 2

四、 进厂前热处理 3

五、 成型材料初步检测和外购件检测 3

六、 分工序加工 4

1、 车削 4

2、 铣削 4

3、 磨削 4

(1) 五轴加工中心磨削 4

(2) 人工配研 4

(3) 毫克能加工 4

七、 质量控制 4

1、 机械加工质量控制 4

2、 焊接（补焊）质量控制 4

八、 表面硬化处理 5

1、 超音速喷涂 5

2、 喷焊 5

3、 渗氮 5

九、 精加工阀座、球体等关键零部件 5

1、 阀座 5

2、 球体 5

3、 阀杆 5

十、 组装 5

十一、 清洗 6

十二、 出厂前试验 6

十三、 防腐处理 6

十四、 包转运输 6

一、 阀门解体 6

二、 阀门初步检测 6

三、 测绘 6

四、 采购标准件 7

五、 试验 7

六、 审查 7

七、 防腐处理 7

八、 包转运输 7

第一部分：阀门制造工艺

原材料选择

阀门在整个管道中起着举足轻重作用，阀门选择尤其是阀门材质选择十分关键，合理选择材质不仅能够降低生产成本而且还能适应工况需求。才能充足表现出阀门良好经济型和使用性。

因为受到流体介质、温度、压力、直接影响，阀门材质需要严格控制，依据不一样影响原因选择不一样材料，能充足表现出其含有抗腐蚀性，抗高温性，抗冲蚀性，耐磨损性等等

SHK多年来一直专注于严苛工况阀门研发和制造，在材料选择上结合有限元技术和阀门应用现场考察和用户反馈来选择阀门材质，既科学又经济，充足提升了阀门性能。

原材料控制

因为原材料中含有部分有害元素[如S、P）S≤0.015%-0.02%、P≤0.02%]，需要进行材料化学元素成份含量检测和判定，避免有害元素对阀门造成危害。

除此之外其碳化学元素在阀门制造过程中和使用过程中也需要严格控制。

C元素：伴随碳含量增加，钢材抗拉强度和屈服强度提升；但其塑性、冷弯性能和冲击韧性、尤其是低温冲击韧性降低，焊接性也变坏。结构钢材碳含量不能过高，通常不超出0.22%。

SHK在投料前全部进行化学成份复验，并将复验汇报提供给我们用户。对于铸件用冶钢和化学成份也一样需要严格要求，严格控制碳含量和碳当量。

材料成型

不一样成型工艺对阀门直接影响着阀门使用强度，良好成型工艺能够使阀门使用寿命大大提升。

依据阀门使用工况关键应用铸造和铸造成型工艺：

铸造

将液体金属浇注到含有和零件形状相适应铸型空腔中，待其凝固后，以取得一定形状尺寸和表面质量零件或毛坯方法。

铸造分类：砂型铸造一最常见方法，90%铸坯制备方法；熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。

铸造图

铸件补焊要求

补焊标准：只有一次补焊切不许可超出铸件表面积10%，补焊后拍片在热处理，加氢再用承压件全部不许可补焊，填充金属物理性能、化学性能及耐腐蚀均应和母体金属靠近，补焊区应进行射线检测，补焊区表面还应进行渗透检测补焊应按ASTMA488要求。

铸造

是在压力设备及工(模)具作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部塑性变形，以取得一定几何形状、尺寸和质量锻件加工方法。

锻件内部质量要求

承压锻件进行超声波检测，应满足:直探头检验:不许可出现任何裂纹，单个缺点尺寸应小于当量直径中4mm(对阀杆为中2mm)；斜探头检验:不许可出现任何裂纹，V形槽深为工作壁厚3%，最大值为3mm；密集缺点(指尺寸小于0.5mm集中缺点)累积长度在任何100mm*100mm面积中小于2mmd)承压锻件不许可焊补

试验测定

不一样材质除超声波探伤检验外还须需要采取液压万能试验机进行拉升试验，检测其刚度和强度是否满足加工要求。

锻件和铸件区分

锻件阀体晶体组织均匀，不存在气孔、沙眼、疏松、柱状组织等缺点，而且金属致密，综合机械性能比很好，应力集中区域材料呈流线型，提升高温抗蠕变能力，所以锻件是阀门承压件最好选择。

结合阀门加工能力其中4寸以下采取锻模（30台以上），因为F321和F347批量比较少，通常采取模锻，大于4寸依据用户要求采取自由锻，大于10寸采取铸件。

为了确保铸件质量，我们对铸件供给商从冶炼、铸造工艺、补焊工艺三个方面进行严格要求和监控。要求铸件用钢在出钢前对钢水采取精炼处理或采取AOD炉精炼，以尽可能降低刚汇总杂质。

模锻阀体材料经过模锻以后，金相组织均匀。紧凑，致密性好，能够表现良好抗拉、屈服机械性能。不过中国面前锻压设备只有在DN100以下。

进厂前热处理

为了满足加工性能（如改善切削、减小应力、提升塑性），阀