砂轮机安全操作作业规程.docVIP

砂轮机安全操作规程

1.?安装前应检验砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易分辨，可用坚固线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

2.?砂轮机必需有牢靠适宜砂轮罩，不然不得使用。

3.?安装砂轮时，螺母上不得过松、过紧，在使用前应检验螺母是否松动。

4.?砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

5.?使用砂轮机时，必需戴防护眼镜。

6.?开动砂轮时必需40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

7.?严禁两人同时使用一片砂轮。

8.?刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

9.?砂轮机未经许可，不许乱用。

10.使用完成应随手关闭砂轮机电源。

11.下班时砂轮机应清扫洁净。

一般车床安全操作规程

一、操作者必需严格遵守维护和使用设备四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。

二、开车前，必需根据巡回检验点仔细进行检验，并根据润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确定滑润系统通畅，各部位运转正常后，再开始工作。

四、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必需关闭主电机。

五、装卡工作时，必需牢靠可靠，卡盘扳手必需随时拿掉，加工偏重工件时，必需加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必需垫好木板。

六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径两倍。

七、床身上严禁放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时，必需清扫设备。

九、运转时，常常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着机床委托她人照看，不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必需仔细清扫，每七天最少清洗一次。

数控车床安全操作规程

数控加工设备属珍贵设备，使用者须经专门培训。参与数控技术训练学生必需在指导老师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程。

2、开启数控车系统前必需仔细检验以下各项：

（1）全部开关应处于非工作安全位置。

（2）机床润滑系统及冷却系统应处于良好工作状态。

（3）检验加工区域有没有搁放其它杂物，确保运转通畅。

3、开启数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。

4、程序输入前必需严格检验程序格式、代码及参数选择是否正确，学生编写程序必需经指导老师检验同意后，方可进行输入操作。

5、程序输入后必需首优异行加工轨迹模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。

6、主轴开启前应注意检验以下各项：

（1）必需检验变速手柄位置是否正确，以确保传动齿轮正常啮合。

（2）根据程序给定坐标要求，调整好刀具工作位置，检验刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。

（3）严禁工件未夹紧就开启机床。

（4）调整好刀架工作限位。

7、操作数控车进行加工时应注意以下各项：

（1）加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。

（2）加工过程须盖好防护门。????

（3）必需保持精力集中，发觉异常立即停车立即处理，以免损坏设备。

（4）装卸工件、刀具时，严禁用重物敲打机床部件。

（5）务必在机床停稳后，再进行测量工件、检验刀具、安装工件等项工作。

（6）严禁带手套操作机床。

（7）操作者离开机床时，必需停止机床运转。

8、操作完成必需关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

电工电子实训室安全操作规程

1、实训（验）期间，学生必需严格实施本专业安全操作规程。

2、认真学习实训（验）指导书，掌握电路或设备工作原理，明确实训（验）目标、实训（验）步骤和安全注意事项。

3、学生分组实训（验）前应认真检验本组仪器、设备及电子元器件情况，若发觉缺损或异常现象，应立即汇报指导老师或实训室管理人员处理。

4、认真阅读实训（验）汇报，按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得私设实训（验）内容，扩大实训（验）范围（如乱拆元件、随意短接等）。

5、学生在实训（验）过程中使用实训（验）设备，人为损坏或丢失将追究其责任。

6、焊接过程中所用烙铁等发烧工具不能随意摆放，以免发生烫伤或酿成火灾。

7、拆焊操作时，热风枪温度不能过高，不用时立即关闭或调低温度待用。

8、调整仪器旋钮时，力量要适度，严禁违规操作。

9、测量电路元件电阻值时，必需断开被测电路电源。

10、使用万用表、毫伏表、示波器、信号源等仪器连接测量电路时，应先接上接地线端，再接上电路被测点线端；测量完成拆线时，则先拆下电路被测点线端，再拆下接地线端。

11、使用万用表、毫伏表测量未知电压，应先选最大量程档进