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炭化炉安全风险告知书

为保障炭化炉作业人员生命安全及生产设备稳定运行，现就炭化炉全生命周期（包括安装调试、运行操作、维护检修、停炉封存）中可能存在的安全风险及对应的防范、应急措施明确如下，请所有相关人员严格遵守。

一、高温灼烫风险

炭化炉核心反应温度通常在400℃-800℃之间，炉体表面、连接管道、排料口等部位运行时表面温度可达200℃-500℃，接触裸露皮肤将造成Ⅲ度以上灼烫伤害。风险主要来源于：炉门密封失效导致热辐射外泄；排料过程中高温炭料飞溅；检修时未完全冷却即开启炉体；防护隔热层脱落或老化。

防范措施：

1.炉体及管道外表面须设置厚度不小于50mm的硅酸铝纤维隔热层，外层包裹0.5mm镀锌钢板防护；炉门、观察窗等活动部件需加装耐高温密封胶条，定期检查更换（周期≤3个月）。

2.操作区域划定1.5米警戒隔离带，设置“高温危险禁止触碰”警示标识；排料口前方1米范围内安装可移动防护挡板，排料时操作人员须站在挡板侧面。

3.作业人员必须穿戴阻燃工作服（符合GB8965.1-2020标准）、耐高温手套（耐温≥600℃）、防烫面罩及高帮防砸鞋；接触炉体前使用红外测温仪检测表面温度（≤50℃方可直接操作）。

4.停炉检修前须执行“降温-通风-检测”流程：关闭加热系统后自然降温4小时以上，开启炉门强制通风2小时，使用测温仪确认炉内中心温度≤80℃、表面温度≤50℃后方可进入。

应急处置：

接触高温部位后立即用流动冷水冲洗15-20分钟（避免冰块直接接触），去除粘连衣物（不可强行撕扯）；若皮肤出现水疱、焦黑或面积超过手掌大小，立即用无菌纱布覆盖伤处，拨打120并说明“高温灼烫”情况，送医途中保持伤者平卧，避免伤处受压。

二、可燃气体泄漏与爆炸风险

炭化过程中生物质原料（如木屑、稻壳）热解会产生以甲烷（CH?）、一氧化碳（CO）为主的可燃气体，混合浓度达到爆炸极限（甲烷5%-15%、一氧化碳12.5%-74.2%）时，遇300℃以上高温表面或静电火花即可引发爆炸。风险点集中在：燃气收集管道焊缝开裂；阀门密封垫老化泄漏；排湿口堵塞导致炉内压力异常；未定期检测燃气浓度。

防范措施：

1.燃气管道系统（包括收集管、输送管、阻火器）须采用无缝钢管（厚度≥4mm），焊接后进行X射线探伤检测（合格率100%），法兰连接部位使用金属缠绕垫（耐温≥800℃），每季度用肥皂水（或便携式燃气检测仪）检测泄漏点。

2.炭化炉车间须设置独立通风系统（换气次数≥12次/小时），燃气聚集区域（如管道阀门井、排湿口附近）安装防爆型可燃气体检测仪（量程0-100%LEL，报警值设置为25%LEL），联动启动事故通风风机（风量≥正常通风2倍）。

3.作业区域严禁使用非防爆电器（如普通照明灯、手机），所有设备接地电阻≤4Ω；操作人员需穿戴防静电工作服（表面电阻率≤1×10?Ω），工具使用铜合金防爆工具（避免碰撞火花）。

4.开机前须进行燃气管道气密性试验：关闭所有阀门，充入0.05MPa压缩空气，30分钟内压力下降≤0.002MPa为合格；运行中每小时记录燃气检测仪数值，超过15%LEL时立即停机排查。

应急处置：

检测到燃气泄漏或报警后，第一时间关闭炭化炉加热系统及燃气总阀，停止进料；人员沿上风向撤离至50米外安全区域，禁止触动任何电器开关或使用明火；现场负责人确认泄漏点后，使用防爆工具紧固密封部位，通风30分钟后检测浓度＜5%LEL方可恢复作业；若已发生爆燃，立即启动消防水幕（若有），用干粉灭火器（ABC类）扑灭初期火焰，严禁用水直接喷射燃气管道（可能导致管道收缩开裂）。

三、粉尘爆炸与吸入伤害风险

炭化过程中产生的炭粉（粒径≤75μm）、未完全炭化的生物质碎屑在空气中悬浮浓度达到30g/m3（炭粉爆炸下限）时，遇机械摩擦火花、静电或高温表面可引发粉尘爆炸；长期吸入炭粉（游离二氧化硅含量＞10%时）可能导致尘肺病。风险来源于：除尘系统故障导致粉尘积聚；排料时未密闭操作；设备缝隙泄漏粉尘；未佩戴防护装备。

防范措施：

1.配置脉冲袋式除尘器（过滤效率≥99.5%），管道风速保持18-22m/s（防止粉尘沉降），灰斗每班次清理1次（避免积粉超过斗容1/3）；除尘器与炭化炉之间安装隔爆阀（压力泄放≤0.1MPa），每周检查喷吹系统是否正常（脉冲压力≥0.6MPa）。

2.排料口须连接密闭输送装置（如螺旋输送机），出口设置软帘密封，排料时开启局部吸风罩（风速≥1.5m/s）；禁止在未开启除尘系统时进行排料作业。

3.操作人员须佩戴KN95及以上等级防尘口罩（符合GB2626-2019标准），每日工作4小时后更换滤棉；定期进行职业健康检查（周期≤1年），肺功能异常者调