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公司油制气工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司油制气工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油制气工岗位的生产操作及日常维护保养工作。规程旨在保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握岗位操作技能，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防油工作服、防护手套、防静电鞋等。

-佩戴防护眼镜，防止油污、化学物质溅入眼睛。

-定期检查防护用品的完好性，如有破损或过期应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备表面是否清洁，是否存在油污、锈蚀等现象。

-检查设备各部位是否牢固，无松动现象。

-检查管道、阀门等是否有泄漏、磨损或腐蚀现象。

-检查电机、泵等传动部分是否运转正常，无异响。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

-禁止在设备周围放置易燃易爆物品。

-保持地面整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-检查电气设备是否完好，无漏电现象。

-作业现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保应急设施（如灭火器、急救箱等）齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保作业环境通风良好。

-按照设备启动顺序，依次打开电源、仪表、阀门等。

-观察仪表数据，确保设备运行参数在正常范围内。

-检查设备运行状态，确认无异常后方可进行下一步操作。

-操作过程中，密切注意设备运行情况，及时调整参数。

-操作结束后，关闭设备，关闭电源和阀门，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

-开启阀门时，缓慢操作，防止压力瞬间升高。

-加料时，注意控制加料速度，防止设备过载。

-调整设备参数时，遵循先低后高、先慢后快的原则。

-操作过程中，严禁无关人员进入作业区域。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、隔离设备等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，报告上级。

-确认异常原因后，进行维修或更换设备部件。

-修复后，再次进行设备检查，确认无隐患后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的数据稳定，符合工艺要求。

-各部件温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-传动带、轴承等无异常磨损或发热现象。

-电气设备无异常火花、漏电现象。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音加剧。

-仪表读数异常，与实际不符。

-设备温度、压力、流量等参数超出正常范围。

-传动带、轴承等部件磨损严重或损坏。

-电气设备出现火花、漏电或故障报警。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用仪表监测设备运行参数，确保其稳定在正常范围内。

-对电气设备进行定期检查，确保无漏电和故障。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、压缩机等。

-监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定性和准确性。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

-测试设备的电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

-对设备进行噪声和振动测试，评估其运行平稳性。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、改变运行速度等。

-对设备进行软件或硬件的更新，以适应不同的生产需求。

-调整设备的报警和联锁系统，确保在异常情况下能够及时响应。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如隔离故障区域、更换损坏部件等。

-高负荷工况：加强监控，确保设备在负荷高峰期运行稳定，必要时降低负荷或增加辅助设备。

-紧急情况：启动应急预案，迅速处理，确保人员和设备安全。情况稳定后，分析原因，防止类似事件再次发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯