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钢结构重大危险源清单

引言

钢结构工程以其强度高、自重轻、施工周期短等优势，在现代建筑领域应用广泛。然而，钢结构施工过程具有高空作业多、吊装作业频繁、焊接动火点密集、大型机械设备使用集中等特点，潜在的重大危险源众多。为有效识别、评估和控制钢结构工程施工中的安全风险，预防和减少生产安全事故的发生，保障施工人员生命财产安全，特编制本重大危险源清单。本清单旨在为钢结构工程项目提供一份系统性的风险识别参考，以期为安全管理工作奠定基础。

一、重大危险源清单

（一）高处作业

钢结构工程中，高处作业贯穿于安装、焊接、涂装等多个环节，是事故易发多发的重点区域。

1.无防护或防护不当的临边、洞口作业：如未按规定设置防护栏杆、挡脚板、安全平网或防护盖板；作业人员在未固定的构件上行走或作业。此类情况易导致人员坠落。

2.作业平台不稳固或超载：操作平台搭设不规范，支撑系统强度不足，或堆放物料超过其承载能力，可能引发平台倾覆或垮塌。

3.安全带等防坠落设施缺失或使用不当：作业人员未按规定佩戴安全带，或安全带系挂点不牢固、不规范，失去保护作用。

4.交叉作业层间隔离防护不到位：不同作业层面同时施工时，未设置有效的防护隔离措施，易发生物体打击事故。

5.高空作业人员违章作业或身体不适：如酒后作业、疲劳作业，或患有不宜从事高处作业的疾病，增加坠落风险。

6.恶劣天气条件下进行高处作业：在大风、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气仍冒险登高作业，极易发生意外。

（二）起重吊装作业

钢结构构件重量大、体型多样，起重吊装是钢结构施工的核心工序，风险极高。

1.吊装设备选型不当或性能不良：选用的起重机额定起重量、作业半径等参数不满足吊装要求，或设备存在安全隐患（如制动失灵、钢丝绳磨损超标、吊钩有裂纹等）。

2.吊具、索具使用不当或损坏：如钢丝绳、卸扣、吊环等选择不当、连接不可靠，或存在断丝、变形、腐蚀等缺陷仍在使用。

3.吊装指挥信号不明确或混乱：指挥人员与操作人员之间沟通不畅，信号错误或不统一，导致操作失误。

4.吊装区域未有效隔离或警示：非作业人员误入吊装危险区域，或吊装半径内有障碍物未清除。

5.构件吊装不平衡或捆绑不牢固：构件重心计算错误，吊装点设置不合理，导致构件摇摆、碰撞或坠落。

6.大型构件吊装过程中的临时固定不可靠：构件吊装就位后，未及时采取有效的临时固定措施，在外力作用下发生倾倒或坠落。

7.多机抬吊协同不畅：多台起重机联合吊装时，指挥协调不当，荷载分配不均，可能导致设备失稳或构件损坏。

（三）焊接与切割作业

焊接与切割是钢结构加工制作和安装的主要工艺，涉及火灾、爆炸、中毒等多重风险。

1.焊接切割作业点附近存在易燃易爆物品：如油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶等未按规定保持安全距离，易引发火灾或爆炸。

2.气瓶管理不规范：氧气瓶、乙炔瓶等气瓶存放、运输、使用不符合安全规定，如暴晒、碰撞、混放，气瓶附件损坏或缺失。

3.焊接作业产生的有害气体与烟尘：作业场所通风不良，导致焊工吸入过量焊接烟尘和有害气体（如一氧化碳、氮氧化物等），引发职业病。

4.焊接设备漏电或线路老化：电焊机、焊钳等设备绝缘损坏，接地接零保护失效，导致触电事故。

5.焊割作业引发的火花飞溅引燃可燃物：未清理作业点下方及周围的可燃物，或未采取有效的防火措施（如设接火斗、洒水）。

6.无证上岗或违章操作：操作人员未经专业培训，不熟悉操作规程，或违章进行焊割作业。

（四）大型构件安装与临时支撑

钢结构安装过程中，结构体系尚未完全形成，临时支撑的稳定性至关重要。

1.临时支撑体系设计不合理或搭设不规范：支撑的强度、刚度、稳定性不足，或节点连接不可靠，在荷载作用下发生失稳坍塌。

2.钢结构安装顺序错误：未按照设计要求的安装流程施工，导致结构内力分布不均，产生过大变形或失稳。

3.高强度螺栓连接质量不合格：螺栓预紧力不足、漏拧、错拧，或摩擦面处理不当，影响连接节点的承载能力。

4.构件就位偏差过大或未及时校正：导致结构产生附加应力，或影响后续安装，甚至引发整体失稳。

（五）施工用电

施工现场用电设备多，临时用电线路复杂，触电风险普遍存在。

1.临时用电线路敷设不规范：电缆有破损、拖地、被碾压，或未架空、未穿管保护。

2.配电箱、开关箱配置不当或损坏：未做到“三级配电两级保护”，漏电保护器失效，箱体破损，防雨防晒措施不到位。

3.电动工具使用前未检查或绝缘不良：手持电动工具、移动式电气设备无漏电保护或保护失效。

4.非专业电工进行电气作业：无证人员擅自接线、拆线、维修电气设备。

（六）材料堆放与运输

钢结构材料和构件的堆放、场内转运过程中存在倾倒、挤压等风险。

1.构件堆放不稳固：大型构件堆放层数过多，