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岗位职业健康防护清单模板

职业健康防护需覆盖“预防-控制-应急”全链条，结合不同行业岗位风险，从工程防护、管理防护、个体防护等维度制定措施，确保员工职业健康安全。

职业健康防护措施

一、核心防护原则

预防优先：通过源头控制（如选用低毒材料、优化工艺）减少有害因素暴露，而非仅依赖后期防护。

分级防护：根据岗位危害程度（高/中/低风险）制定差异化防护方案，重点保障高风险岗位。

全员参与：企业主导、员工配合，落实“企业主体责任+员工自我保护”双重机制。

持续改进：定期评估防护效果，根据工艺更新、法规变化调整防护措施。

二、通用防护措施（适用于各类行业）

（一）工程技术防护（源头控制）

工艺优化：采用自动化、机械化设备替代人工操作，减少员工直接接触有害因素（如化工行业用管道输送替代人工搬运）。

通风排毒/除尘：在粉尘、有害气体产生区域安装通风系统（如机械通风、局部排风罩），确保工作场所空气质量符合国家标准；粉尘岗位需配备布袋除尘器、静电除尘器等设备。

隔离防护：设置物理隔离屏障（如防护栏、隔离罩），将高噪声、高辐射设备与作业人员分离；高温岗位安装降温设备（空调、风扇），低温岗位配备供暖设施。

设备防护：定期维护生产设备，加装安全防护装置（如机床防护罩、噪声消声器），防止设备运行中产生二次危害。

（二）管理防护（制度保障）

健康监护：为员工建立职业健康档案，岗前进行体检（排查职业禁忌证）、岗中定期体检（高风险岗位每年1次，普通岗位每2年1次）、离岗体检，发现健康异常及时调岗或治疗。

培训教育：新员工上岗前开展职业健康培训（讲解岗位危害、防护措施、应急处置），在岗员工每年复训不少于8小时；特种作业人员需持证上岗，定期参加专项培训。

作业规范：制定岗位安全操作规程，明确有害因素暴露限值、作业时间（如高噪声岗位每日连续作业不超过8小时）；高风险岗位实行轮岗制，减少个体累积暴露。

环境监测：定期检测工作场所粉尘、噪声、有毒气体、辐射等指标（高风险岗位每季度1次），检测结果公示，超标时立即停工整改。

（三）个体防护（末端防护）

防护用品配备：根据岗位风险配发合格防护用品，确保“按需发放、正确使用”：

粉尘岗位：防尘口罩、防尘服、防护眼镜；

有毒有害气体岗位：防毒面具、空气呼吸器（高浓度环境）；

高噪声岗位：耳塞、耳罩；

机械操作岗位：防砸鞋、防护手套、安全帽；

辐射岗位：防辐射服、辐射剂量计。

使用管理：培训员工正确佩戴、维护防护用品（如口罩定期更换、防毒面具检查气密性），企业定期检查使用情况，严禁不按规定佩戴上岗。

三、重点行业专项防护措施

（一）化工行业（有毒有害、易燃易爆）

严格执行“双人作业、双人监护”制度，高毒化学品操作需全程录像；

配备应急喷淋装置、洗眼器（距离作业点不超过15米），定期演练应急处置流程；

作业人员穿戴防静电服、防静电鞋，严禁携带火种进入作业区域，设备接地消除静电。

（二）建筑行业（高处坠落、粉尘、噪声）

高处作业必须系安全带、搭设安全防护网，脚手架定期检查加固；

焊接作业人员佩戴焊接面罩、防烫手套，作业点配备灭火器；

水泥搅拌、石材切割等岗位设置移动式除尘设备，员工佩戴防尘面罩。

（三）制造业（机械伤害、噪声、振动）

机床、冲压设备加装红外感应防护装置，避免误操作导致伤害；

高噪声设备集中布置在隔音车间，员工佩戴降噪耳塞，定期检测听力；

手持振动工具（如电钻、砂轮）的员工，佩戴防振手套，每日作业时间不超过4小时。

（四）办公行业（久坐、视力疲劳、室内污染）

优化办公环境，保持通风良好，配备空气净化器（去除甲醛、PM2.5）；

员工每工作1小时起身活动5分钟，做眼保健操缓解视力疲劳；

定期检查办公设备（电脑、打印机）辐射、噪声指标，不合格设备及时更换。

四、应急防护与处置

应急准备：高风险岗位配备应急救援箱（含急救药品、止血带、担架），制定职业中毒、灼伤、骨折等突发事件应急预案；

应急响应：发生职业健康事故时，立即启动预案，将受伤员工转移至安全区域，进行初步救治（如中毒者脱离毒源、灼伤部位冷水冲洗），同时拨打120急救电话；

事后处置：事故后开展调查，分析原因，优化防护措施，对相关员工进行心理疏导与健康复查。

五、监督与考核

企业成立职业健康管理小组，定期检查防护措施落实情况，发现问题限期整改；

将职业健康防护纳入员工绩效考核，对严格遵守规定、及时发现隐患的员工给予奖励；对违规操作、不佩戴防护用品的员工予以处罚；

接受政府监管部门（应急管理局、卫健委）监督检查，配合开展职业健康执法工作。

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