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五金车间生产安全管理制度

一、总则

1.1目的与依据

为规范五金车间生产作业行为，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，确保生产活动有序开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与一般要求》（GB/T8196）、《五金加工车间安全规程》（AQ/T7009）等法律法规及行业标准，结合五金车间生产特点，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于五金车间全体从业人员，包括管理人员、操作人员、维修人员、实习人员及其他经批准进入车间作业的外来人员。适用范围涵盖五金车间所属生产区域，包括加工区、装配区、仓储区、设备区、辅助作业区等，以及所有与生产相关的作业活动，如机械操作、物料搬运、设备检修、用电作业、动火作业、危险品存储等。

1.3基本原则

五金车间生产安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“全员参与、分级负责、落实到位”的责任原则，“源头管控、过程监督、持续改进”的管理原则，以及“遵章守纪、规范操作、应急处置”的行为原则，确保安全管理覆盖生产全过程、各环节。

1.4责任体系

建立“车间主任-班组长-专职安全员-岗位员工”四级安全管理责任体系。车间主任为车间安全生产第一责任人，对车间安全工作全面负责；班组长为本班组安全生产直接责任人，负责本班组日常安全管理；专职安全员负责安全制度执行监督、隐患排查、安全培训等具体工作；岗位员工对本岗位安全负直接责任，严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

二、组织机构与职责

2.1安全管理机构设置

2.1.1车间安全管理委员会

五金车间设立安全管理委员会，作为车间安全管理的决策机构。委员会由车间主任任主任，副主任由生产副主任和技术副主任担任，成员包括各班组长、专职安全员、设备管理员及工会代表。委员会每月召开一次全体会议，特殊情况可临时召开，主要职责包括审定车间年度安全工作计划、审批安全管理制度和操作规程、组织重大安全隐患排查治理、协调解决跨岗位安全问题、监督安全资源投入等。委员会下设安全管理办公室，由专职安全员兼任办公室主任，负责日常安全事务的协调与落实。

2.1.2专职安全员配置

根据车间生产规模和风险等级，配备专职安全员2名，每班各1名，实行24小时轮岗制。专职安全员需具备中专及以上学历，安全工程或机械制造相关专业背景，持有注册安全工程师资格证书或中级及以上安全职称，熟悉五金车间冲压、切削、焊接、喷涂等工艺环节的安全风险。其主要职责包括每日巡查生产现场，检查设备安全防护装置、劳动防护用品使用、作业环境安全状况；建立安全隐患台账，跟踪整改落实；组织安全培训和应急演练；协助事故调查与处理；记录安全管理日志，定期向安全管理委员会汇报工作。

2.1.3班组安全管理小组

各班组设立安全管理小组，由班组长任组长，班组技术骨干和员工代表为成员，每班组设兼职安全员1名，由班组长指定或民主选举产生，负责本班组日常安全管理。班组安全员需具备3年以上本岗位操作经验，熟悉班组作业流程和风险点，主要职责包括班前安全交底、班中安全巡查、班后安全总结；监督班组员工遵守安全操作规程，纠正违章行为；组织班组每周安全学习，传达车间安全要求；及时上报班组安全隐患和未遂事件；协助开展班组应急演练。

2.2各岗位安全职责

2.2.1车间主任职责

车间主任是车间安全生产第一责任人，对车间安全工作全面负责。具体职责包括贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，组织制定车间安全管理制度和操作规程；保障安全投入，确保安全设施、劳动防护用品、应急物资等资源到位；组织制定车间年度安全培训计划，督促员工参加安全教育和技能培训；定期组织安全检查，对重大隐患组织整改；主持车间安全会议，分析安全形势，部署安全工作；发生事故时立即启动应急预案，组织抢险救援，按规定上报事故，配合事故调查；落实安全生产责任制，与各班组长签订安全责任书，定期考核安全绩效。

2.2.2班组长职责

班组长是班组安全生产直接责任人，对本班组安全工作负全面责任。职责包括组织班组员工学习安全操作规程和岗位风险防控措施，开展班前安全交底，明确当日生产任务中的安全注意事项；检查班组设备、工具、安全防护装置的完好性，发现问题及时上报并采取临时防护措施；监督班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品，如操作冲压设备必须穿紧袖工作服、戴防护手套，使用砂轮机必须戴护目镜；制止和纠正违章作业、违章指挥行为，发现重大隐患立即停止作业并上报；组织班组每周安全活动，分析近期安全案例，总结经验教训；负责班组安全记录的填写与管理，包括《班组安全日志》《隐患排查记录》等；发生事故时，立即组织现场抢救，保护事故现场，协助事故调查。

2.2.3专职安全员职