炭素厂工艺设计规范.docxVIP

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目次

1总则 (1)

2术语 (2)

3原材料、辅助材料与燃料 (4)

3.1原材料 (4)

3.2辅助材料 (5)

3.3燃料 (5)

4生产工序与技术要求 (6)

4.1生产工序 (6)

4.2主要设计参数 (6)

4.3炉窑能耗 (10)

4.4污染物排放、职业健康及安全 (11)

4.5计量 (12)

5主要设备选择 (13)

5.1粗碎 (13)

5.2煅烧 (13)

5.3中碎 (14)

5.4细碎 (14)

5.5筛分 (14)

5.6沥青熔化 (14)

5.7配料 (15)

5.8混捏 (15)

5.9成型 (15)

5.10焙烧及再焙烧 (16)

5.11浸渍 (17)

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5.12石墨化 (17)

5.13机械加工 (17)

6车间设计 (19)

6.1一般规定 (19)

6.2原材料库 (20)

6.3煅烧 (21)

6.4配料 (21)

6.5沥青熔化 (22)

6.6混捏及成型 (23)

6.7焙烧及再焙烧 (24)

6.8浸渍 (25)

6.9石墨化 (25)

6.10机械加工及成品库 (26)

本规范用词说明 (27)

引用标准名录 (28)

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1总则

1.0.1为统一炭素厂工艺设计的技术要求，推动技术进步，提高设计质量和效率，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的大、中型冶金及化工炭素厂工艺的设计。

1.0.3炭素厂工艺设计应积极采用先进的新工艺、技术、设备和材料。新工艺的采用，应有主管部门批准的半工业性试验或工业性试验的鉴定书。

1.0.4炭素厂工艺设计应做到资源的综合利用，生产中不合格的料和余热应回收、利用。

1.0.5炭素厂主要设备的选择及专用炉窑的设计，在满足工艺需要的条件下，应符合高效、节能、可靠、耐用及维修方便等要求，并应采用标准、定型设备和材料。

1.0.6炭素厂应设厂、车间、工序三级计量装置。

1.0.7炭素厂工艺设计应符合有关安全、职业健康、环保与防火等要求，并应采取相应的防护措施。

1.0.8炭素厂工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1粗碎primarycrushing

指炭素材料生产中主要原材料生石油焦或无煤烟等破碎到符合各种煅烧所需粒度要求的工艺过程。也包括生产中返回流程的大块生制品、焙烧品或石墨化品破碎到适合于通用输送设备输送的粒度的工艺过程。

2.0.2煅烧calcining

指各种炭质原料在高温下进行热处理，排出其中的水分和挥发分，并相应地提高原料的物理化学性能的工艺过程。

2.0.3中碎middlecrushing

指经过煅烧后的石油焦或无烟煤以及返回流程的各种物料等经过第二次或第三次破碎，达到干料配方所需的粒度的工艺过程。

2.0.4细碎grinding

指主要原材料煅烧后石油焦或无烟煤等经过磨粉达到配料所需的粒度的工艺过程。

2.0.5筛分screening

指生产过程中将煅烧后的石油焦、无烟煤等以及返回流程的各种物料分级，达到配料或生产过程中下道工序所需的各种粒度的工艺过程。

2.0.6沥青熔化pitchmelting

指作为粘结剂或浸渍剂用的固体煤沥青通过间接加热方式转化为液体沥青的工艺过程。

2.0.7混捏mixing

指规定比例的各种粒级的炭质干物料和定量的粘结剂在一定的温度下混合、捏和成可塑性糊料的工艺过程。

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2.0.8成型forming

指炭素糊料在模具内通过外部压力及交变振动力作用下产生塑性变形，最终成为具有一定外形尺寸及较高密实度的生制品的工艺过程。

2.0.9焙烧baking

指生制品在填充料保护下进行高温热处理，使沥青炭化并与骨料及粉料形成有机结合、达到所需