砂石骨料生产工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

砂石骨料生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：砂石骨料生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产工岗位现场作业。目的在于规范砂石骨料生产过程，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，保障员工身心健康。通过制定详细的操作规程，提高作业人员的安全意识和操作技能，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防噪音耳塞等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否完好，包括破碎机、振动筛、输送带、电机等关键部件。确保设备无松动、损坏，电气线路无裸露，液压系统无泄漏。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，地面无积水、油污，通风良好，温度适宜。检查现场照明是否充足，紧急疏散通道畅通无阻。

4.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人准备：操作人员需提前了解当天生产任务，熟悉操作规程，确保自身身体状况良好，无饮酒、药物影响。

6.物料准备：检查原材料是否充足，质量符合要求，分类存放，便于取用。

7.作业计划：根据生产任务，制定详细作业计划，明确各环节责任人及时间节点。

8.检查记录：操作前对设备、环境、物料等进行检查，做好记录，确保作业安全、有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，按照设备启动程序顺序启动破碎机、振动筛、输送带等设备，确保各设备运行正常。

2.加料：根据生产计划，将原材料均匀加入破碎机，注意控制加料速度，避免过载。

3.筛分：破碎后的物料进入振动筛，通过不同孔径的筛网进行筛选，分离出不同规格的骨料。

4.输送：筛选合格的骨料通过输送带输送到指定区域，不合格的物料返回破碎机再次破碎。

5.控制调节：根据生产需要，实时调整破碎机、振动筛的转速和筛网孔径，保证骨料粒度符合要求。

6.清理：定期清理设备上的杂物，保持设备清洁，防止影响生产效率。

7.监测：监控生产过程，包括设备运行状态、物料流量、骨料粒度等，确保生产稳定。

8.故障处理：发现设备故障或异常情况，立即停止生产，按照应急预案进行处置。

9.停机：生产结束后，关闭设备电源，清理作业现场，做好设备维护保养工作。

10.记录：记录生产数据，包括产量、质量、设备运行状况等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在砂石骨料生产过程中，设备状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统无过热、短路现象，电机温升在正常范围内。

3.液压系统无泄漏，压力稳定。

4.破碎腔内无过载，物料破碎均匀。

5.筛分效果良好，骨料粒度符合要求。

6.输送带运行顺畅，无堵塞和磨损。

7.通风系统良好，温度适宜，无粉尘积聚。

异常状态：

1.设备振动和噪音过大，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

2.电气系统有过热、短路现象，可能存在绝缘老化、接地不良等问题。

3.液压系统泄漏，可能存在密封件损坏、管道连接不良等问题。

4.破碎腔内物料堆积，可能导致过载，影响破碎效果。

5.筛分效果不佳，骨料粒度不稳定，可能存在筛网损坏、孔径设置不当等问题。

6.输送带磨损严重，可能存在运行不稳定、物料输送不畅等问题。

7.通风系统不畅，可能导致温度过高、粉尘积聚，影响操作人员和设备寿命。

操作人员应密切关注设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备运行参数，如电机电流、振动频率、液压压力等，确保在正常范围内。

b.使用粒度分析仪对骨料粒度进行测试，确保符合设计要求。

c.通过噪音监测仪检测设备噪音水平，确保不超过环保标准。

d.检查输送带运行速度，确保物料输送均匀。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整破碎机转速，以优化物料破碎效果，避免过载。

c.调整振动筛筛网孔径，确保骨料粒度分布均匀。

d.调整输送带速度，保证物料连续、均匀地输送。

e.对于液压系统，检查并调整油压，确保系统稳定运行。

f.对于电气系统，检查并调整电流，确保电机负载合理。

g.对于通风系统，检查并调整风速，确保温度和粉尘控制符合要求。

h.对于噪音问题，检查并调整设备布局，减少噪音传播。

i.调整后，再次进行测试，确认调整效果。

j.记录调整前后的测试数据和调整内容，为后续生产提供参考。

3.调整注意事项：

a.调