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选矿工岗位工艺操作规程

文件名称：选矿工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿工岗位的日常工艺操作。旨在规范选矿工艺操作流程，确保生产安全、提高选矿效率和产品质量。通过严格执行本规程，确保选矿作业的稳定性和连续性，保障企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防滑鞋等。佩戴时应确保用品完好无损，不得擅自拆卸或调整。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，包括设备外观、运行状态、润滑系统、电气系统等。发现异常情况应立即上报并处理，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污等。

b.作业区域应设有安全警示标志，确保操作人员及其他人员的安全。

c.环境温度、湿度等应符合设备正常运行要求，避免因环境因素导致设备故障。

4.操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能，掌握应急预案。在操作前进行岗前培训，确保操作技能和安全意识。

5.检查设备周边环境，清除障碍物，确保操作空间足够，便于操作人员进行操作。

6.检查电气设备接地线是否牢固，确保设备运行过程中不会发生漏电事故。

7.检查物料输送系统、管道系统等是否存在泄漏、堵塞等现象，确保物料顺畅输送。

8.操作前应与班组长进行沟通，了解当天生产任务、注意事项等，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、润滑系统、控制系统等。启动前检查各部件是否正常，确认无误后启动设备。

2.加载物料：根据工艺要求，将矿石等物料通过输送设备送入给料口，确保物料均匀、连续地进入选矿设备。

3.调节参数：根据生产需求和设备运行状况，调整设备的各项参数，如转速、给料量、分级粒度等，以达到最佳的选矿效果。

4.监控运行：操作人员需密切监控设备的运行状态，包括设备温度、压力、电流等，及时发现并处理异常情况。

5.检查分选效果：通过取样分析，检查分选后的矿石质量，如品位、粒度等，根据结果调整设备参数，优化选矿效果。

6.清理设备：在设备停止运行后，及时清理设备内部及周围环境，清除残留物料，避免设备磨损和污染。

7.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，如生产量、设备故障、物料消耗等，为生产调度和质量控制提供依据。

8.关闭设备：完成生产任务后，按照设备关闭程序，依次关闭控制系统、润滑系统、电源等，确保设备安全停机。

9.检查维护：定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洗、更换磨损部件等，保证设备的长期稳定运行。

10.处理突发事件：遇到突发事件，如设备故障、物料泄漏等，应立即采取应急措施，确保人员安全和生产秩序。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各轴承温度正常，无过热现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

d.输送带运行顺畅，无打滑、撕裂或堵塞现象。

e.分选效果稳定，产品品位和粒度符合要求。

f.操作面板显示信息准确，无错误代码。

g.设备周围环境整洁，无油污、积水等。

2.异常状态：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、设备不平衡或传动部件故障。

b.轴承温度过高，可能是润滑不良、轴承损坏或冷却系统失效。

c.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障、元件损坏或接地不良。

d.输送带打滑、撕裂或堵塞，可能是物料湿度大、输送带磨损或张紧度不当。

e.分选效果不稳定，可能是设备参数调整不当、物料性质变化或设备部件磨损。

f.操作面板显示错误代码，需要根据代码查找故障原因并进行修复。

g.设备周围环境脏乱，可能是物料泄漏、设备维护不及时或操作不当。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和修复。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括空载测试和负载测试，以评估设备的工作效率和稳定性。

b.通过在线监测系统实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等，及时发现异常。

c.对选矿产品进行取样分析，检查产品的品位、粒度等指标，评估选矿效果。

d.使用便携式检测仪器对设备关键部件进行检测，如轴承、传动带等，确保其正常工作。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如给料量、转速、分级粒度等，以优化选矿效果。

b.对于电气系统，检查并调整电路连接，确保电气元件正常工作。

c.对于润滑系统，检查油位和油质，必要时