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化工干燥工岗位工艺操作规程

文件名称：化工干燥工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工干燥工岗位的工艺操作。目的在于确保干燥工艺的顺利进行，提高产品质量，保障操作人员安全，降低能耗，实现生产过程的标准化和规范化管理。规程涵盖了干燥设备的操作、维护、故障处理等方面，旨在为化工干燥工提供明确的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防静电鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查干燥设备是否处于良好状态，包括传动装置、加热器、风机、控制仪表等。

b.检查设备各部件是否紧固，有无松动现象。

c.检查管道、阀门是否完好，有无泄漏。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保干燥设备周围有足够的通风，避免有害气体积聚。

c.操作区域温度、湿度应满足工艺要求，避免极端天气影响。

d.设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合干燥工艺要求，避免因原料问题影响产品质量。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认干燥工艺参数，如温度、湿度、干燥时间等。

6.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作流程，了解相关安全知识。

7.环保措施：确保操作过程中产生的废气、废水、废渣等符合环保要求，采取相应处理措施。

8.应急预案：熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动风机、加热器等设备，确保设备运行正常。

2.调节温度：根据工艺要求，逐渐调整加热器温度，使干燥箱内温度稳定在设定范围内。

3.加载原料：待设备温度稳定后，将原料均匀地送入干燥箱，注意不要过载，以免影响干燥效果。

4.控制湿度：通过调节湿气排放阀门，控制干燥箱内湿度，确保干燥效果。

5.监控过程：操作人员需持续监控干燥过程，包括温度、湿度、干燥时间等参数，确保工艺参数稳定。

6.调整干燥时间：根据原料的干燥程度，适时调整干燥时间，避免过度干燥或干燥不足。

7.停止加热：当原料达到干燥要求时，关闭加热器，保持风机运行，继续干燥至冷却。

8.冷却：待干燥箱内温度降至室温，打开干燥箱门，取出干燥后的原料，注意防止原料受潮。

9.清理设备：操作完成后，关闭所有设备，清理干燥箱及周围环境，保持设备清洁。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、湿度、干燥时间等，为后续生产提供参考。

关键点：

a.确保设备运行正常，避免因设备故障导致生产事故。

b.严格控制工艺参数，保证产品质量。

c.操作过程中注意安全，避免触电、烫伤等事故。

d.定期检查设备，发现问题及时处理，确保生产顺利进行。

四、设备状态

在化工干燥工岗位的操作中，设备的状态直接关系到生产的效率和安全性。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热器工作正常，温度稳定在设定范围内，无过热或温度波动。

3.风机运转顺畅，风量符合要求，无明显的气流阻塞。

4.控制系统响应迅速，仪表读数准确，显示信息无误。

5.各连接管道无泄漏，阀门开关灵活，密封性良好。

6.电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

7.设备外观清洁，无明显磨损或损坏。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或部件松动。

2.加热器温度不稳定或过热，可能是温度控制异常或加热元件损坏。

3.风机运行不正常，可能是风机叶片损坏、电机故障或气流阻塞。

4.控制系统出现故障，导致仪表读数不准确或无响应。

5.连接管道出现泄漏，可能是阀门损坏或管道老化。

6.电气设备出现漏电现象，可能是绝缘层老化或接线问题。

7.设备外观出现磨损或损坏，可能是长期使用未及时维护或操作不当。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因并进行相应的维修或更换，确保设备在良好的状态下运行，以保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试与调整是确保化工干燥工岗位设备正常运行和产品质量稳定的重要环节。以下是具体的测试方法和调整程序：

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或热电偶等设备，对干燥箱内及外部关键点进行温度测试，确保温度分布均匀。

b.湿度测试：使用湿度计，检测干燥箱内湿度，确保湿度控制符合工艺要求。

c.风量测试：使用风速计，测量