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浮选工岗位标准化操作规程

文件名称：浮选工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮选工岗位的日常操作，旨在规范浮选作业流程，确保生产安全，提高浮选效率，保证产品质量。通过标准化操作，降低人为误差，减少设备故障，提升整体工作质量。规程包括浮选作业前的准备、浮选过程中的操作、浮选作业后的维护及注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：浮选工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以防止化学品、粉尘等对身体的伤害。

2.设备检查：

a.检查浮选机、搅拌器等设备是否正常运行，确认无异常噪音或振动。

b.检查浮选槽内是否有杂物，确保浮选槽清洁无障碍。

c.检查浮选剂添加系统是否正常，确保浮选剂能够准确添加到浮选槽中。

d.检查浮选设备的电气系统，确保所有开关、按钮等电气元件完好无损。

3.环境要求：

a.确保浮选作业区域通风良好，保持空气清新。

b.检查浮选作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查浮选作业区域是否有积水，防止滑倒事故发生。

d.确保浮选作业区域周围无易燃易爆物品，避免火灾风险。

4.工作场所清洁：

a.清理浮选作业区域，确保无垃圾、杂物。

b.检查浮选设备周围是否有油污，如有，应立即清理。

5.检查记录：

a.对检查结果进行记录，包括设备状态、环境条件等。

b.如发现异常情况，应及时上报并采取措施解决。

三、操作步骤

1.启动浮选机：按照设备操作手册，依次启动浮选机、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.添加浮选剂：根据浮选剂添加系统设定，准确添加浮选剂至浮选槽中，注意添加速度和比例。

3.调整pH值：根据矿石特性，使用酸碱调节剂调整浮选槽内pH值至最佳范围。

4.控制液位：通过浮选槽溢流口或进料口，调整浮选槽内液位至规定高度。

5.浮选过程：

a.观察浮选槽内泡沫情况，根据泡沫状态调整搅拌速度和浮选剂添加量。

b.定期检查浮选槽内矿石分布，确保浮选效果。

6.采集泡沫：使用泡沫刮板或泡沫收集器，定时采集泡沫，进行产品分离。

7.调整浮选参数：根据产品分离效果，适时调整浮选机转速、浮选剂添加量等参数。

8.作业结束：浮选作业完成后，关闭浮选机、搅拌器等设备，清理浮选槽内残留物。

9.关键点：

a.操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

b.添加浮选剂时，注意个人防护，避免化学品接触皮肤。

c.调整浮选参数时，应根据实际生产情况进行，避免过度调整影响浮选效果。

d.作业结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次作业顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.浮选机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.搅拌器转速稳定，叶片旋转顺畅，无卡住现象。

c.浮选槽液位控制准确，无溢流或不足现象。

d.浮选剂添加系统工作正常，添加量准确无误。

e.电气系统指示灯正常，无故障报警。

f.通风系统有效，操作区域空气清新。

g.照明设备工作正常，确保操作视线清晰。

2.异常状态：

a.浮选机运行时出现不正常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.搅拌器转速不稳定或叶片卡住，可能是叶片损坏或传动系统问题。

c.浮选槽液位异常，可能是因为溢流口或进料口堵塞，或者液位控制系统故障。

d.浮选剂添加系统故障，可能导致添加量不准确，影响浮选效果。

e.电气系统出现故障报警，可能存在电路短路、元件损坏等问题。

f.通风系统不畅，可能是因为风扇故障或管道堵塞。

g.照明设备故障，可能导致操作区域照明不足，影响作业安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，如无法自行解决，应立即通知维修人员进行专业处理，确保设备安全运行，防止事故发生。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测量浮选机运行参数，如搅拌速度、叶轮转速等，确保符合设计要求。

b.测量浮选槽液位，检查是否稳定在设定范围内。

c.使用pH计测量浮选槽内pH值，确保在最佳浮选范围内。

d.通过浮选剂添加系统取样，检查添加量的准确性。

e.定期检查浮选槽内矿石分布，评估浮选效果。

f.对浮选产品进行取样分析，评估产品质量。

2.调整程序：

a.如果浮选机运行参数不符合要求，调整电机转速或检查传动系统。

b.液位不稳定时，检查溢流口和进料口是否堵塞，或调整液位控制系统。

c.pH值不在最佳范围时，通过添加酸碱调节剂进行调整。

d.浮选剂添加不准确时，检查添加系统是否故障，并重新设定添加量。

e.矿石分布不均时