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井工煤矿安全自检表

一、井工煤矿安全自检表概述

（一）编制背景

当前，井工煤矿作为我国煤炭资源开采的主要方式，其安全生产形势依然严峻复杂。随着《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2022年版）等法律法规的修订实施，国家对煤矿安全生产提出了更高要求。近年来，尽管煤矿重特大事故数量有所下降，但瓦斯突出、顶板垮塌、水害透水等典型事故仍时有发生，暴露出部分企业在隐患排查治理中存在标准不统一、内容不全面、责任不落实等问题。传统安全检查多依赖经验判断，缺乏系统化、标准化的检查工具，导致检查深度不足、隐患识别不精准，难以满足煤矿安全生产精细化管理需求。因此，编制统一规范的安全自检表，成为提升井工煤矿安全管理水平的重要举措。

（二）编制目的

井工煤矿安全自检表的编制，旨在通过系统梳理煤矿安全生产各环节、各系统的安全风险点，形成标准化的检查清单，指导企业开展常态化、规范化自检自查。其核心目的包括：一是明确安全检查的具体内容和标准，避免检查盲区，确保覆盖“人、机、环、管”各要素；二是规范检查流程和记录要求，提高检查工作的可追溯性和规范性；三是推动企业落实安全生产主体责任，将安全责任细化到岗位、落实到个人；四是提升隐患排查治理的及时性和有效性，从源头上防范事故发生，保障矿工生命安全和煤矿生产连续性。

（三）编制原则

为确保自检表的科学性和实用性，编制过程中严格遵循以下原则：一是合规性原则，严格对照国家及行业最新安全生产法律法规、标准规范，确保检查内容合法合规；二是系统性原则，涵盖煤矿开采、通风、瓦斯防治、顶板管理、机电运输、防治水、安全监控、应急管理等全系统、全流程，形成完整的安全检查体系；三是可操作性原则，结合井工煤矿实际生产条件，检查条款具体明确，便于一线人员理解和执行，避免过于笼统或复杂；四是动态性原则，根据政策调整、技术进步和风险变化，定期对自检表内容进行修订完善，确保其时效性和针对性；五是责任明确原则，每个检查项目均明确责任主体、检查频次和记录要求，确保责任可追溯、整改可落实。

二、井工煤矿安全自检表核心内容设计

（一）系统安全检查模块

1.通风系统安全检查

通风系统是井工煤矿的“呼吸系统”，其稳定性直接关系到井下空气质量与作业安全。检查需涵盖主通风机运行状态，包括电机温度、轴承振动、风叶角度等参数是否在正常范围，同时核实备用通风机的完好情况与自动切换功能的有效性。井下通风网络方面，需重点检查风门、风桥、风窗等通风设施的密闭性，是否存在漏风、损坏或随意开闭现象，确保风流按设计路径稳定流动。局部通风机管理同样关键，需验证其安装位置是否符合规程要求，是否存在循环风风险，以及“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁）装置的可靠性。此外，还需定期测定井下各采掘工作面、硐室等关键地点的风量、风速，确保其满足作业人员呼吸、稀释瓦斯及排除粉尘的基本需求。

2.瓦斯防治系统安全检查

瓦斯是煤矿安全生产的“第一杀手”，防治系统检查需贯穿“监测、预警、抽采、利用”全流程。瓦斯监测系统方面，要检查传感器的安装位置是否规范（如采煤工作面回风巷、掘进工作面等关键地点），校准周期是否符合标准，监测数据是否实时上传至地面中心站，并具备超限断电、声光报警功能。瓦斯抽采系统需核查抽采泵站的运行参数，包括负压、浓度、流量等是否达标，抽采钻孔的布置角度、深度、封堵质量是否符合设计要求，防止抽采盲区存在。对于高瓦斯矿井，还需检查防突措施的落实情况，如区域预测预报、保护层开采、预抽瓦斯等工艺是否规范，并验证防突装备（如钻机、封孔设备）的完好性与操作人员的持证上岗情况。

3.粉尘防治系统安全检查

粉尘不仅危害矿工健康，还可能引发煤尘爆炸，防治系统检查需兼顾源头控制与净化处理。采掘作业环节，需检查采煤机、掘进机的内外喷雾装置是否完好，雾化效果能否覆盖产尘点，以及巷道转载点、卸载点的喷雾降尘设施是否同步运行。井下巷道需定期清扫、冲洗，特别是积尘严重的区域，如运输巷、回风巷等，需检查清扫记录与冲洗频次是否符合规定。综合防尘措施方面，要验证湿式打岩、水炮泥使用、个体防护（防尘口罩）佩戴等要求的执行情况，同时检查防尘管路的铺设质量，确保管路无漏水、堵塞，喷雾阀门灵活有效。对于高粉尘场所，还需确认隔爆设施的安装位置、数量及岩粉（或泡沫）的撒布是否符合标准。

（二）作业环节安全检查模块

1.采掘作业安全检查

采掘作业是煤矿生产的核心环节，安全检查需覆盖工艺、支护、环境等多方面。采煤工作面需检查支护质量，包括单体液压支柱初撑力是否达标、顶梁接顶是否严密、超前支护距离是否符合规程要求，同时验证工作面控顶距、煤壁稳定性，是否存在片帮、冒顶风险。采煤机割煤过程中，需检查滚筒升降、行走速度等操作是否规范，以及支架与输送机的推移顺序是否合理，防止挤人、溜槽错位等