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公司钾肥生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司钾肥生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钾肥生产工岗位的职业健康操作。旨在确保员工在生产过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生。规程要求所有钾肥生产工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴公司统一发放的工作服、安全帽，佩戴防尘口罩，必要时佩戴防护眼镜和耳塞。

（2）操作高温、高压或有害气体设备时，必须穿戴防高温、防高压及防腐蚀的防护服，佩戴防护手套和防毒面具。

（3）操作过程中，不得随意摘下防护用品，确保防护措施到位。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、变形、裂纹等现象。

（2）检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

（3）检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如限位器、紧急停止按钮等。

（4）确认设备启动、停止按钮、阀门等操作机构灵活可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）生产区域应保持清洁、整齐，通道畅通，无积水、油污等。

（2）通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

（3）照明充足，满足生产作业需求。

（4）定期检测作业环境中的有害物质浓度，确保符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先检查设备周围环境，确认无障碍物，通风良好。

（2）按照设备操作手册，依次开启设备电源、启动阀门，进行预试运行。

（3）观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常振动、噪音。

（4）根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（5）设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保安全运行。

（6）生产结束后，关闭设备，清理现场，关闭电源和阀门。

2.特定操作技术规范：

（1）投料操作时，应按照配方准确称量，避免超量或不足。

（2）添加液体原料时，应缓慢倒入，防止溅出。

（3）搅拌操作时，保持搅拌速度适中，防止过快损坏设备。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）通知维修人员进行检查和维修，不得自行处理。

（3）如遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场，报警求助。

（4）待异常情况处理完毕，经检查确认安全后，方可重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动、噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

（3）电机、泵等传动部件运行顺畅，无异常发热。

（4）控制系统显示正常，无报警信息。

（5）设备各部件无泄漏、磨损现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动、噪音。

（2）温度、压力、流量等参数波动异常。

（3）电机、泵等传动部件出现异常发热、噪音。

（4）控制系统显示异常报警信息。

（5）设备部件出现泄漏、磨损、变形等。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态。

（2）利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（3）记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现异常。

（4）采用视频监控系统，实时观察设备运行情况。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行参数是否稳定在设定范围内，如温度、压力、流量等。

（2）监测设备振动和噪音是否在正常水平，确保无异常。

（3）观察设备传动部件是否有异常磨损或发热现象。

（4）检查控制系统是否准确显示设备运行状态，无错误报警。

（5）定期检测设备电气系统绝缘性能和接地情况。

2.调整方法：

（1）根据生产需求和设备运行数据，调整设备运行参数。

（2）使用仪表和控制系统对设备进行精确调整，确保参数稳定。

（3）对传动部件进行润滑，减少磨损。

（4）对设备进行必要的维护，如更换密封件、调整紧固件等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行过热：检查冷却系统，增加冷却水流量或检查散热器。

（2）设备压力异常：检查压力表，确认压力源和压力阀是否正常。

（3）设备流量不稳定：检查泵或阀门，确保畅通无阻。

（4）设备振动加剧：检查设备基础，确认固定是否牢固。

（5）设备出现泄漏：关闭泄漏点附近的阀门，检查泄漏原因并进行修复。

在调整过程中，应确保操作符合设备制造商的技术规范，并遵循安全操作规程。若遇到无法自行解决的故障，应及时上报，由专业人员进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范