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PDCA循环

2010年03月18日

技术质量部持续改善的步骤著眼发现问题发掘问题创造问题著想废除减少改变著手检讨判断实施

技术质量部PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

技术质量部P.D.C.A.即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(处理)，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。

1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。

2.执行：是指依照计划推行。

3.检查：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。

4.处理：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。

技术质量部1.第一个步骤，分析质量现状，找出存在的质量问题。排列图（前面几项为问题所在）直方图（观察整个图形状态并与标准界限值比较即可发现问题） P计划：这一阶段可分为四个步骤

技术质量部管制图（观察有无超出上下管理界限的异常点和分析管理界限内的点有无排列性缺陷）2.第二个步骤，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。如人(人的因素)、机(设备、工具、工装)、料(原材料、零配件)、法(工艺、方法)、环(环境)等因素，要对逐个问题或影响因素，加以具体分析，不能笼统地进行。特性要因图（注意多动脑和集思广益）

技术质量部3.第三个步骤，从各种原因中找出影响质量的主要原因。这可以采用排列图等方法找出主要因素，从解决主要矛盾人手。排列图（越是前面的项目影响越大） 散布图（各种相关性分析或计算相关系数） yx

技术质量部4.第四个步骤，针对影响质量的主要原因制订对策，拟定管理、技术和组织措施，提出执行计划和预计效果。制订措施和计划必须具体有效，井落实到执行者、时间、地点、部门和完成方法等。我们经常采用5WIH法：P计划：

技术质量部

WHY——为什么要做

WHAT——目的何在

WHERE——在何处做

WHEN——何时做

WHO——谁来做

HOW——如何做

5W1H

技术质量部5.第五个步骤。按预定计划，目标和措施及其分工实实在在地去执行，努力实现。D执行：即实施阶段

技术质量部C检查：6.第六个步骤。把实施的结果和计划的要求对比，检查计划的执行情况和实施的效果如何，是否达到预期的目标和效果，哪些是成功的，其经验是什么，哪些做的不对或做得不好，教训是什么，其原因在哪里。排列图（观察项目排列顺序及柱高有无变化）

技术质量部直方图（跟步骤1比较，明显看出消灭了不合格品且工序能力提高了） 管制图（跟步骤1比较，可知消除了异常点，工序状态恢复正常）

技术质量部7.第七个步骤，是总结经验教训，巩固成绩并对出现的问题加以处理，就是把成功的经验和失败的教训都要规定并纳入相应的标准。制度或规定之中，以巩固已经取得的成绩，防止再重复发生已经发生过的问题。“标准化”制定或修订作业标准、检查标准及各种规程规范。 A处理：这一阶段包括两个步骤：

技术质量部8.第八个步骤，遗留问题，就是提出这次循环尚没有解决的问题，作为遗留问题转入下一次循环去解决，并为下一阶段制订计划提供资料和依据。反映到一下期计划再从步骤1.开始。

技术质量部「改善再改善」的管理循环APCDAPCD维持(标准化)改善盘旋而上APCDAPCD维持(标准化)改善APCDAPCD维持(标准化)改善

技术质量部APCD对检查结果按标准处理不能作标准化处理的，转入下一轮循环，或作标准化动态更新处理检查执行情况按措施计划执行针对主要原因制订措施计划找出造成问题的原因分析现状找出问题找出主要原因PDCA循环

技术质量部练习题：以“用水量高”作为课题按PDCA四个阶段、八个步骤分析原因，找出问题