五S管理推广专题计划书.docVIP

5S管理推广计划书

一、推广活动目标

1·经过对车间整理整理，使得生产空间增大，道路通畅，工具，原材料，产品摆放整齐有序，工作现场一目了然，营造洁净整齐工作环境。

2·经过对设备清扫和清洁，创建明快舒畅工作环境，有利于职员保持良好工作情绪，同时提升了设备效率，降低了设备故障，稳定产品质量。

3·经过一系列学习和培养，使职员形成良好工作习惯，能够自觉遵守企业各项规章制度，形成团体意识，工作能力和效率全部有所增加。最终企业实现标准化，生产效率有所提升，工作环境和生产条件大幅改善，形成良好厂风，实现安全，优质，高效地生产。

二、整体操作步骤

1·设置领导机构。成立推广计划领导班子，统筹计划整个活动实施。可由经理、各部门责任人、车间主任等相关人员组成。依据各部门具体情况，制订对应推行方针。

2·组织学习。全体职员进行5S管理学习，了解和认知5S管理概念和具体要求。组织职员作做好学习工作，认真学习，必需时做好笔记。

3·舆论宣传。经过多种宣传渠道，给整个厂区营造浓郁学习整理气氛。比如给职员印发5S推广宣传手册，绘制5S专题板报，在车间张贴大幅宣传口号等。

4·自查。总结发觉问题。经过前期学习，对照各自部门情况，结合本身了解，各部门组织职员进行问题总结和检验。

5·制订具体实施操作方案。由领导小组结合各部门实际情况和具体问题，制订操作措施和实施标准，如日程，整改检验标准，奖惩方法等。

6·导入实施。召开会议，说明活动措施，全体行动，进行全方面整改。打扫卫生，消除死角，规范各部门布局，设备放置。

7·检验和评选。由领导小组对各部门整改情况进行检验审核，依据前期制订实施标准和奖惩方法，对各部门整改情况进行评选，开会公布评选结果，并进行奖惩。

8·汇总存在问题，并进行整改。对存在问题，具体到部门，个人，进行检讨，并限令整改。

9·长久坚持，形成良好风气。在领导小组监督下，各部门严格落实落实既定政策方针，坚持实施。巩固所取得结果，不停改善，最终形成良好工作作风，安全、优质、高效地生产。

三、具体方法

1·教育培训

针对不一样阶层职员，采取灵活多样方法方法进行培训。努力争取经过适宜方法，使职员完全记住并掌握5S关键内容，并针对各自部门本身时间安排和人员配置灵活选择教育培训方法和时间地点。做到学习同时，不影响正常生产。

（1）5S领导小组组员及管理人员培训。5S小组组员培训关键在于5S基础知识和精神，企业实施5S关键目标和5S实施具体方法。培训采取ppt讲课、观看vcd和发授材料自学方法进行。

（2）基层职员培训。基层职员5S培训由车间主任，班组长利用早会或空闲时间进行。关键内容是5S基础知识，和各个部门依据本身情况，实施5S关键计划和工作安排，具体到细节，有较强目标性。

2·舆论宣传

舆论宣传是推广前期工作关键步骤，经过多种方法宣传教育，营造良好学习整理气氛，使企业上下全体职员全部能体会到领导层整理信心和决心。宣传能够起到潜移默化作用，意在从根本上提升职员5S意识，使5S理念深入人心。灵活多样宣传方法也能够时时刻刻提醒和激励职员，消除懈怠心理。

（1）印发职员5S推广宣传手册。手册中包含5S领导小组人员配置、整理整理目标和期望、活动关键理念和具体内容、针对各个部门具体要求和生产行为规范、活动日程，实施标准和奖罚方法等。

（2）绘制5S专题板报。能够采取图文并茂形式，生动而形象地将5S精神及其关键内容，或针对各个车间办公室具体要求绘制在醒目标位置，时刻提醒。

（3）悬挂口号牌和横幅。用最简单语句叙述5S，烘托气氛，提醒、激励职员。举例以下：“时时5S，事事5S”、“清扫清洁大家做，整齐环境真不错”、“温馨明快工厂，文明进去职员”、“若要工作环境好，5S管理得趁早”、“人人做整理，车间有条理”等等。

3·整理具体要求

整理即区分不要和不要物品，保留要物品，将不要物品果断清理出工作现场。对生产现场现有摆放和停滞全部物品进行分类，区分需要和不需要。对于不需要物品，诸如用剩材料，多出半成品，切下料头，切屑，垃圾，废品，多出工具，报废设备，职员个人生活用具等，要果断清理出现场。仅保留哪些必需时候需要物品。

物品要和不要，要有严格判别基准，便于在整理中操作。对于生产必不可少东西，留用；对生产无用东西，果断清除。避免走入这么误区：“东西很贵，花了很多钱买，现在值很多钱，处理了多可惜”。只要现在对生产毫无用处，并能够预见在未来也没有太大用处，就应该果断处理掉。

物品要和不要判别基准：

1·要：正常机器设备、电气装置，工作台、板凳、材料架、推车、工作梯、正常使用工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托盘、塑料框、办公用具、文具、有用图纸、工艺文件、表单统计及必需私人物品。

2·不要：地面废纸、杂物、不能使用旧手套、破抹布、砂纸、废管线、坏钻头、废砂轮片、进度不准