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公司轮胎翻修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司轮胎翻修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轮胎翻修工岗位，旨在保障轮胎翻修过程中的职业健康、安全和环境保护。通过规范操作流程，确保员工在安全、健康的环境中工作，预防事故发生，降低环境污染，实现经济效益与社会责任的和谐统一。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-翻修工在作业前必须穿戴工作服、工作帽，并佩戴防护眼镜，以防飞溅物伤害。

-根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、耳塞、防割手套等防护用品。

-确保防护用品完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查翻修设备是否处于良好状态，包括轮胎压装机、切割机、打磨机等。

-确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

-对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

-作业场所光线充足，地面平整，无油污、积水等危险因素。

-定期清理作业区域，保持清洁，减少粉尘和废弃物堆积。

-设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

-检查消防器材是否在有效期内，确保火灾发生时能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次开启轮胎压装机、切割机、打磨机等设备。

-操作轮胎压装机时，先检查轮胎是否固定牢固，然后按顺序进行压合、切割、打磨等工序。

-切割轮胎时，必须佩戴防护眼镜，并保持安全距离。

-使用打磨机时，注意打磨方向和力度，避免过猛导致设备损坏或操作失误。

2.特定操作技术规范：

-压合轮胎时，确保压力适中，避免过紧或过松影响翻修质量。

-切割轮胎时，遵循直线切割原则，确保切割线整齐。

-打磨轮胎时，使用正确规格的砂纸，从轮胎边缘开始，逐渐向中心打磨。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-对于切割、打磨等操作产生的火花或烟雾，立即开启通风系统，疏散人员至安全区域。

-若发生人身伤害，立即拨打急救电话，同时采取必要的急救措施。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损过度的迹象。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

-通风系统工作正常，作业区域空气清新。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-电机启动缓慢或无法启动，可能是电源问题或电机内部故障。

-切割机或打磨机出现火花或烟雾，可能是冷却系统不足或操作不当。

-传动带或链条过热，可能是润滑不足或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状况。

-使用听诊器检查设备运行时的声音，及时发现异常。

-通过触摸设备表面，感受温度变化，判断设备是否过热。

-定期记录设备运行数据，如电流、电压、温度等，与正常值对比分析。

-安装传感器和监控摄像头，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查轮胎压装机的工作压力是否在规定范围内，确保轮胎翻修质量。

-检查切割机切割速度和精度是否符合要求，避免切割不均或损坏轮胎。

-测试打磨机的磨削效果，确保轮胎表面光滑，无划痕。

-监测设备温度，确保在安全工作温度范围内运行。

-检查通风系统是否有效，确保作业环境空气质量。

2.调整方法：

-调整轮胎压装机压力时，应缓慢进行，避免压力过大损坏轮胎或设备。

-调整切割机速度和精度，根据轮胎厚度和材质进行适当调整。

-根据磨削效果，更换不同型号的砂纸，以适应不同轮胎的翻修需求。

-设备温度过高时，检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却液或调整冷却风扇。

-通风系统不工作时，检查风机和通风管道，确保畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下作业，加强设备冷却系统的维护，定期检查和更换冷却液。

-在潮湿环境下作业，注意设备防潮，避免电气元件受潮损坏。

-在紧急情况下，如设备突然故障，立即停止操作，切