第二章 清洁生产审核.ppt

1.方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性2.与国家有关的技术政策和能源政策的相符性3.技术引进或设备进口符合我国国情、引进技术后要有消化吸收能力4.资源的利率和技术途径合理5.技术设备操作上安全可靠6.技术成熟(例如国内有实施的先例)（二）进行技术评估第93页，共133页，星期日，2025年，2月5日1.资源的消耗与资源可永续利用要求的关系2.生产中废弃物排放量的变化3.污染物组分的毒性及降解情况4.污染物的二次污染5.操作环境对人员健康的影响6.废弃物的复用,循环利用和再生回收（三）进行环境评估第94页，共133页，星期日，2025年，2月5日实测实测输出物流(产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物等)数量组分(应有利于废物流分析)实测时的工艺条件第61页，共133页，星期日，2025年，2月5日3.汇总数据(1)汇总各单元操作数据(2)汇总审核重点数据第62页，共133页，星期日，2025年，2月5日原理：输入=输出1.进行预平衡测算2.编制物料平衡图3.阐述物料平衡结果（三）建立物料平衡第63页，共133页，星期日，2025年，2月5日1.进行预平衡测算考察输入、输出物流的问题和主要组份的量一般偏差应在5%以下，但对贵重原料、有毒成分应更少或应满足行业要求第64页，共133页，星期日，2025年，2月5日2.编制物料平衡图麦芽19175水蒸汽20160酒花泥及热凝固物2500酿造车间水223000大米11700酒花75酵母1000硅藻土576麦芽损失192废硅藻土606废酵母2800冷凝固物2500麦糟30875大米损失117废水7508清酒190900第65页，共133页，星期日，2025年，2月5日3.阐述物料平衡结果物料平衡的偏差实际原料利用率物料流失部位(无组织排放)及其它废弃物产生环节和产生部位废弃物(包括流失的物料)的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位第66页，共133页，星期日，2025年，2月5日1.原辅料和能源2.技术工艺3.设备4.过程控制5.产品6.废弃物7.管理8.员工（四）分析废弃物产生的原因第67页，共133页，星期日，2025年，2月5日1.原辅料和能源原辅料不纯或(和)未净化原辅料储存、发放、运输的流失原辅料的投入量或(和)配比的不合理原辅料及能源的超定额消耗有毒、有害原辅料的使用未利用清洁能源的二次资源第68页，共133页，星期日，2025年，2月5日2.技术工艺技术工艺落后，原料转化率低设备布置不合理、无效传输线路过长反应信转化步骤过找连续生产能力差工艺条件要求过严生产稳定性差需使用对环境有害的物料第69页，共133页，星期日，2025年，2月5日3.设备设备破旧、漏损设备自动化控制水平低有关设备之间配置不合理主体设备和公用设施不匹配设备缺乏有效维护和保养设备的功能不能满足工艺要求第70页，共133页，星期日，2025年，2月5日4.过程控制计量检测分析仪表不齐全或监测精度不到要求某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制过程控制水平不能满足技术工艺要求第71页，共133页，星期日，2025年，2月5日5.产品产品储存和搬运中的破损、漏失产品的转化率低于国内外先进水平不利于环境的产品和包装第72页，共133页，星期日，2025年，2月5日6.废弃物对可利用废弃物未进行再用和循环使用废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平第73页，共133页，星期日，2025年，2月5日7.管理有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行现行管理制度不能满足清洁生产的需要岗位操作规程不够严格生产记录(包括原料、产品和废弃物)不完整信息交换不畅缺乏有效的奖惩方法第74页，共133页，星期日，2025年，2月5日四、方案产生和筛选目的：通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。重点：(1)筛选确定出2个以上中/高费方案；(2)核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果；(3)编写清洁生产中期审核报告。第75页，共133页，星期日，2025年，2月5日1.广泛采集创新思路2.根据物料平衡和针对废弃物产生原因