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供电系统柔性接触网接触悬挂调整施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于供电系统柔性接触网接触悬挂调整施工，聚焦测量、接触线高度调整、拉出值调整、接触线扭转调整及最终检查等关键工序，明确操作标准、核心要点与风险防控措施。

核心目标：确保接触线高度偏差≤±30mm、拉出值偏差≤±30mm、高差坡度≤3‰（特殊情况≤5‰），避免因调整不当导致受电弓取流异常、接触网磨损加剧，保障接触网安全稳定运行。

二、关键工序一：测量

2.1操作流程

测量前准备

技术人员检查激光测量仪状态：开机校准（通过仪器自带校准功能，误差≤±1mm），确认显示屏无故障、测量激光无偏移；携带《接触悬挂设计参数表》（标注各悬挂点设计高度、拉出值），核对施工区段悬挂点编号，避免测量错位。

辅助工人清理测量区域：移除接触线上的杂物（如塑料袋、灰尘），确保接触线表面平整（无凸起、凹陷）；在轨道上标注悬挂点对应位置（用粉笔或胶带），保证测量点与设计悬挂点精准对应。

接触线高度测量

技术人员将激光测量仪放置在轨道标注位置，调整仪器水平（气泡居中），激光束对准接触线最低面（与受电弓接触的工作面），待数值稳定后记录高度数据（精确至1mm）；同一悬挂点测量3次，取平均值作为最终测量值（避免单次测量误差）。

对双接触线区段，分别测量两根接触线的高度，记录两根线的高度差（需满足设计要求，一般≤5mm），若高差超差，标记为重点调整对象。

拉出值测量

测量双接触线拉出值时，以远离线路中心的接触线中心为基准，激光测量仪对准接触线中心位置，测量接触线中心与线路中心的水平距离，记录拉出值数据（精确至1mm）；直线段拉出值测量需确保仪器与轨道平行，曲线段需结合曲线半径修正测量角度（避免因曲线倾斜导致误差）。

将测量数据与设计值对比，计算调整量：高度调整量=设计高度-测量高度（正值为需升高，负值为需降低）；拉出值调整量=设计拉出值-测量拉出值（正值为需向线路中心方向调整，负值为需向远离线路中心方向调整），整理成《接触悬挂调整数据表》。

2.2核心要点

校准要求：激光测量仪必须在每次测量前校准（每日施工前1次），若测量过程中仪器受碰撞（如掉落、撞击），需重新校准后再使用（防止测量误差＞±1mm）。

数据记录：测量数据需实时记录在《测量记录表》中，标注悬挂点编号、测量时间、测量人，禁止事后补记（避免数据混淆）；对超差数据（高度偏差＞±30mm、拉出值偏差＞±30mm），用红笔标记并注明超差原因（如接触线松弛、定位装置偏移）。

2.3风险防控

测量点错位：若轨道标注的悬挂点位置与实际接触网悬挂点偏差＞±50mm，需重新核对设计图纸，调整轨道标注位置（避免测量数据对应错误）；对曲线段悬挂点，需结合曲线切线方向修正测量点，确保测量点与悬挂点在同一直线上。

环境干扰：雨天测量时，需为激光测量仪加装防雨罩（防止雨水进入仪器内部），用干布擦拭接触线表面雨水（避免激光反射偏差）；强风天气（风速＞5m/s）暂停测量（防止接触线晃动导致测量值波动），待风力减弱后再进行。

三、关键工序二：接触线高度调整（悬挂精准定位工序）

3.1操作流程

调整前准备

技术工人根据《接触悬挂调整数据表》，准备对应长度的吊弦（误差≤±2mm）、扳手（配套吊弦线夹螺栓）；检查吊弦质量：无断股（钢丝断股数≤1根/米）、锈蚀（镀锌层脱落面积≤5mm2），不合格吊弦禁止使用。

辅助工人推动车梯至调整悬挂点下方，车梯稳固后（车轮用止轮器固定，车身与轨道垂直），技术工人佩戴安全带登上车梯，确认作业平台无杂物（防止工具坠落）。

吊弦调整/更换

若需缩短吊弦：先用扳手松开吊弦两端线夹螺栓（逆时针旋转，扭矩≤20N?m），将吊弦多余长度截断（用断线钳，切口平整），重新穿入线夹，调整吊弦张力（确保接触线无明显下垂），再用扳手紧固螺栓至设计力矩（一般30-40N?m，按线夹规格确定）。

若需延长吊弦：拆除原有吊弦（松开两端螺栓后取下），更换对应长度的新吊弦，穿入线夹后预紧螺栓，用激光测量仪实时监测接触线高度，调整吊弦位置（左右移动≤10mm），使高度达到设计要求（偏差≤±30mm），再紧固螺栓。

调整后复核

技术人员用激光测量仪复测调整后接触线高度，记录数据；若高度偏差仍超差（＞±30mm），分析原因：若为吊弦长度偏差，更换对应长度吊弦；若为接触线松弛，调整相邻悬挂点吊弦张力（同步升高/降低），直至高度达标。

辅助工人清理调整区域：收集废弃吊弦、螺栓等废料，放入专用收纳袋，禁止遗留在轨道或接触线上。

3.2核心要点

吊弦张力：调整后吊弦需保持适度张力（用手扳动吊弦，位移≤5mm），禁止过松（导致接触线下垂）或过紧（导致接触线受力过大，易断裂）；同一跨距内吊弦张力需均匀（张力差≤10%），避免