接触式接触轨的底座及绝缘支架安装施工关键工序操作手册.docxVIP

接触式接触轨的底座及绝缘支架安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于接触式接触轨槽钢底座（直线/曲线内/外侧型）、绝缘支架（含底座、托块、卡爪）的安装施工，聚焦底座选型与安装、绝缘支架组装与调整等关键工序，明确操作标准、核心要点与风险防控措施。

核心目标：确保底座安装水平度偏差≤±2mm、绝缘支架高度偏差≤±2mm、螺栓紧固力矩达标（60N?m/44N?m），避免因操作不当导致支架松动、接触轨定位偏差，保障接触轨供电安全。

二、关键工序一：底座安装（基础定位工序）

2.1操作流程

底座选型与预处理

技术人员对照测量记录的曲线外轨超高数据（如曲线半径300m对应超高15mm），区分直线段用直线型底座、曲线内侧用内侧型底座、曲线外侧用外侧型底座，核对底座规格标识（如“Z-1”代表直线1型），避免错拿。

对底座与混凝土道床接触面均匀涂刷防腐漆（厚度≥0.1mm），涂刷后静置2小时至漆干，禁止未干安装（防止漆层脱落影响贴合度）；检查底座镀锌层，若有划伤（面积＞5mm2），用防锈漆补涂修复。

底座运输与定位

施工班组用轨道车将分类好的底座运至作业区段，依据安装数据表（标注孔位坐标），在对应道床位置撒放底座，确保底座孔位与道床预留螺栓孔对齐（偏差≤±3mm）；运输时轻拿轻放，禁止抛掷底座（防止镀锌层破损、底座变形）。

技术工人将垫板（厚度2-5mm）垫在底座与道床之间，调整底座高度，使底座面初步贴合设计标高（误差≤±5mm），穿入配套螺栓（M12型），用普通扳手预紧（扭矩≤30N?m），确保底座无明显晃动。

底座整正与紧固

用600mm水平尺贴合底座顶面，观察气泡位置：若气泡偏向一侧，通过增减垫板厚度调整（每次增减1mm垫板），直至水平尺气泡居中（水平度偏差≤±2mm）；同时用钢卷尺测量底座面与钢轨面垂直距离，确保高度差符合设计要求（如170mm，偏差≤±2mm）。

用扭矩扳手按“对角紧固法”紧固螺栓：先紧固对角线2颗螺栓至60N?m（允许误差60-70N?m），再紧固剩余2颗，紧固后复测水平度（偏差≤±2mm），若超差需松开螺栓重新调整，禁止强行紧固（防止底座变形）。

2.2核心要点

选型匹配：曲线段底座必须与外轨超高对应（如超高20mm对应外侧型底座），禁止直线型底座用于曲线段（导致接触轨倾斜）。

力矩控制：扭矩扳手需提前校准（每3个月1次），紧固时实时观察力矩显示，禁止超力矩（＞70N?m）或欠力矩（＜60N?m），超力矩易导致螺栓滑丝，欠力矩易导致底座松动。

2.3风险防控

孔位偏差：若底座孔位与道床预留孔偏差＞±3mm，禁止强行穿螺栓（防止螺栓弯曲），需用扩孔钻（直径扩大1-2mm）修整道床孔，修整后清理孔内碎屑（避免影响螺栓紧固）。

垫板错用：不同厚度垫板（2mm/3mm/5mm）需分类存放，禁止混用（如用5mm垫板调整小偏差，导致底座不稳），调整时优先选用薄垫板叠加（最多2层），避免单块厚垫板（＞5mm）导致底座倾斜。

三、关键工序二：绝缘支架组装（部件整合工序）

3.1操作流程

零部件检查与分类

技术工人检查绝缘支架零部件：整体支架无裂纹（目视无明显缝隙）、托块/卡爪无变形（用直角尺检测垂直度偏差≤1°）、绝缘部件无破损（表面光洁无划痕）；金属部件镀锌层无剥落（面积≤3mm2），不合格部件立即更换（禁止使用缺陷部件）。

按“1套支架=1个底座+1个托块+2个卡爪+4颗M12螺栓”分类摆放，避免零部件混放（如错用其他规格托块），在组装区域铺设防滑垫（防止部件滑落损坏）。

支架组装与预紧

将托块对准整体支架的安装槽，插入定位销（确保托块无偏移），用M12螺栓（长度30mm）连接，用普通扳手预紧（扭矩≤20N?m）；将卡爪安装在托块两侧，卡爪凹槽朝向接触轨安装方向（偏差≤±5°），穿入螺栓预紧。

组装后用手扳动托块、卡爪，检查无松动（位移≤0.5mm）；用钢卷尺测量托块顶面与支架底座底面距离，确保符合设计高度（如200mm，偏差≤±3mm），超差需调整托块安装位置。

3.2核心要点

方向控制：托块、卡爪安装方向必须与接触轨走向一致（如接触轨沿线路右侧铺设，卡爪凹槽朝右），禁止反向（导致接触轨无法卡入）。

预紧力度：预紧扭矩≤20N?m，避免过紧（导致部件变形），后续安装时再按标准力矩紧固。

3.3风险防控

绝缘部件损伤：组装时戴无油手套（防止手上油污污染绝缘部件），禁止用金属工具敲击绝缘部位（如支架本体），若绝缘部件沾染油污，用酒精棉片擦拭清洁。

螺栓错装：不同部位螺栓长度不同（如托块连接用30mm螺栓，卡爪连接用25mm螺栓），组装前核对螺栓长度标识，禁止混用（如