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缠绕机安全操作规程

一、总则

（一）规程目的

为规范缠绕机（含托盘缠绕机、薄膜缠绕机、径向缠绕机等）的操作流程，预防机械夹伤、设备损坏、薄膜断裂等安全事故，保障操作人员人身安全与生产作业有序开展，依据《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706-2012）、《缠绕包装机安全要求》（GB/T30228-2013）及设备出厂技术文件，制定本规程。

（二）适用范围

本规程适用于工业生产中各类缠绕机的操作人员、设备维护人员及现场管理人员，涵盖缠绕机的日常开机、作业监控、停机维护等全流程操作，不适用于非标定制缠绕机（需结合设备专属技术文件补充操作要求）。

（三）核心安全原则

持证操作：操作人员需经专项培训（设备原理、操作流程、安全风险），考核合格取得《缠绕机操作资格证》后，方可独立操作；

风险预判：作业前排查设备及周边安全隐患，作业中实时监控设备运行状态，禁止“带病操作”或“违章作业”；

防护优先：操作时必须佩戴指定防护用品，设备安全装置（如急停按钮、防护栏、光电传感器）未生效时，严禁启动设备；

应急优先：遇设备异常或紧急情况，第一时间按下急停按钮，疏散周边人员，待故障排除后方可重启。

二、操作前安全准备

（一）人员准备

防护用品佩戴：操作人员必须穿戴以下防护用品，未佩戴齐全严禁进入操作区域：

头部防护：安全帽（防止上方部件脱落或薄膜卷倾倒砸伤）；

手部防护：防滑手套（搬运托盘或薄膜卷时，防止打滑或划伤）；

足部防护：防砸安全鞋（避免托盘或设备部件砸伤脚部）；

特殊防护：若缠绕机含加热部件（如热缩膜缠绕机），需额外佩戴耐高温手套，防止烫伤。

岗前检查：确认操作人员无疲劳、酒后、服药（影响判断力药物）等情况，精神状态良好；新员工或转岗员工需由老员工陪同操作至少3个工作日，熟悉设备后再独立作业。

（二）设备检查

外观与结构检查：

检查设备机身有无变形、松动，防护栏（网）是否完整（无破损、无缺失），门锁是否闭合（带安全联锁的防护门需确认联锁功能正常）；

查看薄膜卷轴：薄膜卷安装牢固（卷轴卡扣锁定），薄膜无破损、无缠绕打结，薄膜张力调节旋钮处于“零位”或“最小张力”状态。

电气与控制系统检查：

电源线路：电源线无破损、老化，插头/插座接触良好，接地线路连接牢固（接地电阻≤4Ω，用接地电阻测试仪检测）；

控制面板：按钮（启动、停止、急停）、指示灯（电源灯、运行灯、故障灯）、触摸屏显示正常，无故障报警代码；急停按钮按下后能立即切断设备电源，复位后可正常启动。

运行部件检查：

传动系统：输送带、链条、滚轮等部件无卡顿、无异物卡阻，润滑部位（如链条轴承）润滑油充足（油位在油标“MIN-MAX”之间），无渗漏；

安全装置：光电传感器（检测托盘位置）、限位开关（防止缠绕臂超程）需测试有效性——用遮挡物触发光电传感器，设备应立即暂停；手动触发限位开关，缠绕臂需停止运行并报警。

（三）现场环境准备

作业区域清理：缠绕机周边1.5m范围内为“安全作业区”，需清理杂物（如废弃薄膜、工具、托盘），地面无积水、油污，避免滑倒或绊倒；

物料摆放规范：待缠绕的托盘货物需摆放整齐、重心稳定，货物高度不超过设备额定缠绕高度（参照设备标识，如“最大缠绕高度2200mm”），货物边缘无突出部件（如尖锐金属件），防止缠绕时划破薄膜或损坏设备；

应急通道畅通：作业区域至应急出口的通道无堵塞，应急照明、疏散指示标志完好，便于突发情况时人员撤离。

三、开机操作安全流程

（一）开机与参数设置

通电启动：

闭合设备总电源开关（配电箱内），确认电源指示灯亮起；按下控制面板“电源启动”按钮，设备进入待机状态（运行灯闪烁）；

严禁带负荷开机：开机前确认输送带上无托盘货物，缠绕臂处于“初始位置”（靠近设备一侧），避免设备启动时部件碰撞。

参数设定：

根据货物规格（高度、直径）、薄膜类型（拉伸膜、热缩膜），在触摸屏或控制面板上设置参数：

①缠绕层数（一般2-5层，轻货2层，重货4-5层）；

②缠绕速度（低速10-15r/min，高速20-25r/min，初次操作或货物重心不稳时用低速）；

③薄膜张力（拉伸膜张力30%-50%，热缩膜张力10%-20%，避免张力过大拉断薄膜或压损货物）；

④顶部/底部缠绕圈数（底部3-5圈，顶部2-3圈，增强货物固定性）。

参数设置后需再次核对，确认无误后按下“参数保存”按钮，避免参数错误导致缠绕不合格或设备故障。

（二）物料输送与缠绕作业

托盘输送：

手动或用叉车将托盘货物平稳放置在输送带上，确保货物重心与输送带中心对齐，避免偏载；叉车撤离时需缓慢移动，防止碰撞缠绕机或托盘；

按下“输送带启动”按钮，将托盘输送至缠绕区域——当托盘触发光电传感器时，输送带自动