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储氢技术研究进展及挑战与机遇

摘要

综述了当前主流储氢技术的原理和研究进展，并结合技术成熟度、

安全性、储氢密度、经济性和应用场景等方面，分析了每种技术的特

点，讨论了氢储存技术开发和商业化过程中面临的主要挑战与机遇，

最后提出了储氢技术的发展趋势。研究表明，虽然现有的储氢技术在

储氢效率、安全性和经济性等方面各有优势，但仍需进一步研究和优

化以满足实际应用需求；长期来看，固态储氢展示了良好的应用前景。

随着全球能源需求的增加和环境问题的突出，氢能作为一种清洁、

高效的二次能源受到了广泛关注。氢能具有能量密度高、零排放等优

点，被视为未来能源系统的重要组成部分。我国当前的氢气年产量约

为3342万t,为实现2060年碳中和目标，氢气的年需求量预计将

增加到约1.2亿t。随着我国氢气需求量增长，氢气的储存成为制约

氢能应用的主要挑战之一，发展安全、经济的储氢技术是实现氢能大

规模应用的关键。

由于氢气在常温常压下为气态，且密度较低(标准状况下为0.089

kg/m3),因此难以储存。目前，主流的储氢技术包括高压气态储氢、

低温液态储氢、有机液体储氢和固态储氢。高压气态储氢是将氢气压

缩到高压状态，储存到高压容器中，由于技术成熟度高、操作简便，

已发展成为应用最广泛的储氢技术。低温液态储氢是将液化后的氢气

储存在特制的低温绝热容器中，具有较高的储氢密度。有机液体储氢

是通过化学反应将氢气储存在有机液体中，具有较高的储氢密度和良

好的安全性。固态储氢是通过物理吸附或化学吸收将氢气储存在固体

材料中，由于具有优异的安全性、高储氢密度和可扩展潜力，吸引了

广泛关注。

本文中综述了当前主流储氢技术的原理和研究进展，并从技术成

熟度、安全性、储氢密度、技术经济性和应用场景等角度出发，分析

了上述储氢技术的优缺点。另外，本文中讨论了储氢技术开发和商业

化过程中面临的主要挑战与机遇，提出了储氢技术发展趋势，旨在推

动储氢技术快速发展。

1、储氢技术概述

1.1高压气态储氢

高压气态储氢技术由于原理简单、成熟度高，目前已成为应用最

广泛的氢气工业储存技术。高压气态储氢通常是将氢气压缩到35～

70MPa之间，并存储于特制高压容器中。有研究表明，压力从0.1MPa

后，随压力升高，储氢密度增加不大，当储氢压力为200MPa时，氢

气密度仅为70kg/m3左右。高压储氢能实现氢气的快速储存和释放，

但氢气热值会产生13??18??损失。

在多样化的应用场景中，高压储氢技术的实施涉及对压力的设置

及容器类型的差异化选择。目前用于高压气态储氢的主流氢气罐有4

种类型，即I型、Ⅱ型、Ⅲ型和IV型。I型为钢制无缝储气罐，储氢

压力通常为15～30MPa,是高压储罐中最常用且成本最低的选择。

然而，I型储罐重量较重，不适合用于以氢气为能源的车辆。Ⅱ型储

氢罐采用无缝金属内胆为核心结构，外部被纤维复合材料环向缠绕，

储氢压力最高可承受45～80MPa。Ⅲ型储氢罐为铝制内胆，外部由

纤维全缠绕而成，可承受的氢气压力达70～85MPa。IV型储气罐的

内胆由塑料制成，提供密封氢气的作用；外部由纤维/树脂维全缠绕

以提供强度支撑。70MPa及以上氢气储存压力主要采用IV型储氢罐。

相较于I型和Ⅱ型储氢罐，Ⅲ型和IV型储氢罐的重量更轻，但价格更

贵。总体上，高压气态储氢是一种成熟储氢技术，但也存在储氢罐破

裂或爆炸的风险。研究人员尝试在储罐衬里和涂层中应用先进材料以

提高储罐的安全性和可靠性。

全闭孔空心玻璃微球是一种新型的高压储氢容器，在60MPa下

储氢质量可达20.5??空心玻璃微球作为一种碱石灰硼硅酸盐体系，

具有制备工艺成熟、成本低等优势。但升温速率慢、导热率低，导致

氢气的释放时间长、释放速率难以控制。近年来，研究者们主要通过

调控玻璃微球参数和掺杂过渡金属氧化物以改善氢气释放速率与响

应时间。

1.2低温液态储氢

低温液态储氢是将氢气冷却至沸点(-273℃)以下转化为液态后，

储存在专用的低温储罐或容器中。氢气从气态转化为液态，密度由

更有优势。然而，低温液态氢需储存在具有高度隔热性能的特制容器

中，以避免液氢吸热蒸发，并且与液氢直接接触的管道、通风口、阀

门等必须经过专门设计和制造，以保证低温耐受性，这导致储氢成本

增加。此外，氢气液化过程较为复杂且耗能较大，首先需要通过压缩

和净化去除氢气中的杂质。然后，使用冷冻机或液化器，在液氮或液

氦的作用下，将纯化的氢气冷却。