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砖瓦生产工岗位工艺操作规程

文件名称：砖瓦生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于砖瓦生产工在砖瓦生产线上的工艺操作。

2.目的：确保砖瓦生产过程安全、高效、优质，提高砖瓦产品合格率，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、眼镜等防护用品，以防止意外伤害。

2.设备检查：操作前应对砖瓦生产设备进行全面检查，包括原料输送系统、成型机、烘干窑、冷却系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、通风良好，温度适宜，照明充足。严禁在设备运行时进行清洁工作，避免安全隐患。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料，如粘土、砂石等，并确保原料质量符合生产要求。

5.工艺参数设置：根据生产需求，正确设置成型机、烘干窑等设备的工艺参数，如压力、温度、时间等。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项，确保能够熟练操作。

7.环境监测：定期对生产现场进行环境监测，确保空气质量、噪音、振动等符合国家相关标准。

8.应急预案：制定并熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，依次启动原料输送系统、成型机、烘干窑等设备，确保设备正常运行。

2.投放原料：根据生产计划，将粘土、砂石等原料均匀投入原料斗中，注意控制原料的投放速度和量。

3.成型操作：调整成型机的压力和转速，将原料压制为砖坯，确保砖坯的尺寸和形状符合标准。

4.烘干过程：将成型好的砖坯送入烘干窑，根据设定温度和时间进行烘干，确保砖坯干燥充分。

5.冷却与检验：砖坯烘干后，送入冷却区冷却至室温，然后进行质量检验，剔除不合格品。

6.包装与存储：合格的砖瓦进行包装，按照规定的储存条件进行堆放，防止受潮、变形。

7.设备维护：定期对设备进行清洁和维护，更换磨损的部件，确保设备长期稳定运行。

8.操作记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括原料投放量、设备运行时间、温度变化等，以便后续分析和改进。

9.停机操作：生产结束后，先关闭烘干窑和成型机，然后关闭原料输送系统，最后关闭电源总开关。

10.安全检查：操作完毕后，对生产现场进行安全检查，确保无遗留隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无堵塞现象。

-成型机压力和转速稳定，砖坯成型均匀。

-烘干窑温度控制精确，砖坯烘干均匀。

-冷却系统运行正常，砖瓦冷却效果良好。

-设备各部件无磨损，润滑良好。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

2.异常状态：

-设备出现振动和噪音，可能因轴承磨损、不平衡或传动带松弛等原因引起。

-输送带堵塞，可能因原料投放不均或异物进入造成。

-成型机压力不稳定或转速异常，可能因机械故障或电气控制系统问题。

-烘干窑温度波动大，可能因温度控制器故障或加热元件损坏。

-冷却效果不佳，可能因冷却水循环不畅或冷却风机故障。

-设备部件磨损严重，可能因长期使用或维护不当。

-电气系统出现故障，可能因短路、过载或其他电气问题。

-操作面板指示灯异常，可能指示设备存在潜在危险或故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的应急处理流程，以减少故障造成的损失。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型机进行测试，检查砖坯的尺寸和形状是否符合标准，记录压力和转速的设定值与实际值。

-对烘干窑进行测试，监测温度的稳定性和均匀性，记录实际温度与设定温度的偏差。

-对冷却系统进行测试，检查冷却水的循环和冷却效率，确保砖瓦在冷却过程中不会因温差过大而损坏。

-对电气系统进行测试，检查所有电气元件和线路是否正常工作，包括传感器、控制器和指示灯。

2.调整程序：

-根据测试结果，对成型机的压力和转速进行调整，确保砖坯的尺寸和形状达到标准要求。

-调整烘干窑的温度控制参数，使温度曲线稳定，减少温度波动，确保砖瓦的干燥效果。

-检查并调整冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却效果。

-对电气系统进行校准，确保所有传感器和控制器读数准确，指示灯显示正确。

-对设备进行整体检查，包括机械部件的磨损和润滑状态，必要时进行更换或加油。

-调整设备的自动控制系统，确保在异常情况下能够自动停机，保护设备和人员安全。

-记录所有调整参数和测试结