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齿轮计量泵的工作原理

齿轮计量泵作为一种容积式计量泵，其核心工作原理基于“容积变化产生流体输送与计量”的机制，通过一对或多对精密啮合的齿轮在泵腔内的旋转运动，实现对流体的吸入、输送和精确计量。其工作过程可分为核心结构组成、吸液过程、输液过程、计量精度保障四个关键环节，具体解析如下：

一、核心结构组成

齿轮计量泵的核心部件包括主动齿轮、从动齿轮、泵体（泵腔）、前后端盖、密封装置以及驱动机构（如电机、减速器）。其中，主动齿轮由驱动机构带动旋转，从动齿轮通过与主动齿轮的啮合实现反向同步旋转；泵体与前后端盖共同围成一个密闭的“8”字形或“∞”字形泵腔，齿轮的齿顶、齿侧与泵腔内壁、端盖紧密贴合，形成多个独立的“密封容积单元”——即齿轮齿谷与泵腔壁之间围成的封闭空间。这些密封容积单元的大小由齿轮的模数、齿数、齿宽等参数精确确定，是计量精度的基础。

二、核心工作过程

齿轮计量泵的工作过程围绕“密封容积单元的周期性扩大与缩小”展开，可细分为吸液和输液两个连续且同步的阶段：

1.吸液阶段：容积扩大产生负压吸液

当驱动机构带动主动齿轮顺时针旋转时，与之啮合的从动齿轮会逆时针同步旋转。在泵体的“吸液口”一侧（通常位于泵腔的一端），两个齿轮的齿牙逐渐分离——主动齿轮的齿谷从泵腔内壁逐渐转出，从动齿轮的齿谷同时向吸液口方向转动，此时吸液口侧的密封容积单元会随之逐渐扩大。根据流体力学原理，容积扩大后该区域的压力会低于外界大气压，形成“负压区”，在内外压力差的作用下，待输送的流体（如液体、粘稠流体）会通过吸液口被“吸入”到扩大的密封容积单元中，直至齿谷被流体完全填满。

2.输液阶段：容积缩小挤压送液

随着齿轮的持续旋转，被流体填满的密封容积单元会随齿轮齿谷的转动，从吸液口侧逐步转移到泵腔的“排液口”一侧（与吸液口相对的另一端）。当密封容积单元到达排液口侧时，两个齿轮的齿牙开始相互啮合——主动齿轮的齿峰逐渐嵌入从动齿轮的齿谷，从动齿轮的齿峰同时嵌入主动齿轮的齿谷，此时排液口侧的密封容积单元会被强制缩小。容积缩小产生的挤压力会作用于密封单元内的流体，使流体获得足够的压力，从而通过排液口被“挤压”出去，完成一次流体输送。

由于齿轮的旋转是连续且匀速的，密封容积单元的扩大（吸液）和缩小（输液）过程会持续交替进行，因此吸液和输液也会连续不断地同步发生，实现流体的平稳连续输送。

三、计量精度的实现机制

齿轮计量泵的“计量”功能源于其容积式结构的固有特性，核心逻辑是“固定容积的周期性重复输送”：

固定单圈排量：每一对齿轮旋转一周，其齿谷形成的密封容积单元数量是固定的（与齿数相关），每个密封容积单元的体积也是固定的（由齿轮参数精确计算），因此齿轮每旋转一周，泵输送的流体体积是一个固定值，称为“单圈排量”。

流量与转速的线性关系：在泵腔密封良好、流体无显著泄漏的情况下，单位时间内的输送流量（即瞬时流量）=单圈排量×齿轮转速（单位时间内的旋转圈数）。由于转速与流量呈严格的线性比例关系，只要通过驱动机构（如变频电机）精确控制齿轮的转速，就能精确控制输送流量，进而通过累计运行时间计算出总输送量，实现精确计量。

四、关键辅助保障

齿轮计量泵的稳定工作和计量精度，还依赖于两个关键辅助设计：一是密封装置（如机械密封、填料密封），用于防止泵腔内外的流体泄漏，避免吸液不足或排液压力损失；二是齿轮与泵腔的精密配合，齿顶与泵腔内壁的间隙、齿轮端面与端盖的间隙通常控制在微米级，既保证密封容积单元的密封性，又减少齿轮旋转时的摩擦磨损。