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公司普通磨工合规化操作规程

文件名称：公司普通磨工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事普通磨工工作的员工。在磨削、抛光、研磨等作业过程中，必须严格遵守本规程。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障员工身体健康和公司财产安全。所有员工必须经过专业培训，熟悉操作规程，并在实际工作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.所有员工必须佩戴符合安全标准的防护眼镜，以防止磨削碎片飞溅伤眼。

b.操作过程中应佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

c.根据作业需要，正确穿戴防割手套、耳塞等防护用品。

d.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或磨损，应及时更换。

2.设备启机前的检查：

a.检查磨床的电源线是否完好，有无破损或裸露。

b.确认磨头及其附件是否牢固安装，无松动现象。

c.检查磨床的润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查磨床的冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

e.检查磨床的限位装置是否灵敏可靠，防止超程运行。

f.对磨床进行空转试验，检查运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持清洁。

b.检查地面是否有积水、油渍，如有，应及时清理。

c.确保作业区域内光线充足，照明设备完好。

d.检查通风设备是否正常工作，确保操作过程中空气流通。

e.根据作业需要，准备相应的辅助工具和材料，并放置在易于取用且安全的位置。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

所有操作前准备工作完成后，方可进行实际操作。操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动磨床前，先开启冷却系统，确保冷却水充足。

b.按照操作规程，逐步开启磨床电源，进行空载运行，检查设备运行是否正常。

c.根据加工要求，调整磨头转速、进给速度等参数。

d.将工件放置在磨床上，确保工件定位准确，夹紧牢固。

e.启动磨床，进行磨削作业，操作人员应保持稳定的手势，避免磨削振动。

f.磨削过程中，密切观察工件表面质量，必要时调整磨头位置或更换磨具。

g.磨削完成后，关闭磨床电源，停止冷却系统，待磨床完全停止运行后，方可取下工件。

2.特殊工序操作规范：

a.对于高精度磨削，需严格按照工艺参数进行操作，严格控制磨削深度和进给量。

b.磨削硬质合金刀具时，应使用专用磨具，并降低磨削速度和进给量。

c.磨削过程中，如需更换磨具，应先关闭磨床电源，确保安全。

d.磨削过程中，如发现工件表面出现划痕、毛刺等缺陷，应立即停止磨削，分析原因并采取措施。

3.异常工况处理方法：

a.发现磨床异常噪音、振动或过热时，应立即停止磨削，检查设备故障原因。

b.磨削过程中，若发生工件夹紧松动或脱落，应立即停止磨削，重新夹紧工件。

c.如遇紧急情况，如火灾、漏电等，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并迅速撤离现场，报告相关部门。

d.对于无法自行处理的异常情况，应立即通知维修人员，等待专业人员处理。

所有操作人员应熟悉上述操作步骤、规范及异常工况处理方法，确保操作过程安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.磨床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.磨头转速、进给速度等参数符合工艺要求。

c.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量适中，温度适宜。

d.机床各润滑点润滑良好，无漏油现象。

e.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

f.机床安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.典型故障现象：

a.磨床振动加剧，可能是因为磨头安装不当、磨具磨损严重或轴承损坏。

b.磨床噪音增大，可能是由于磨削不平衡、磨具损坏或润滑不良。

c.冷却水压力不足或温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水循环不畅。

d.机床电气系统出现故障，如电机过热、控制面板指示灯异常等。

e.磨削表面出现划痕、毛刺等，可能是磨具磨损、工件定位不准确或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查磨床的运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.定期观察冷却系统的运行情况，确保冷却水压力和流量正常。

c.定期检查润滑系统，确保润滑点润滑良好，无漏油现象。

d.定期检查电气系统，包括电机、控制器等，确保无过载、短路等异常。

e.定期检查安全防护装置，确保其完好有效。

f.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。