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锻件清理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：锻件清理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻件清理工作的员工。旨在确保员工在操作过程中的人身安全、健康以及环境保护，规范作业流程，提高工作效率，降低事故发生率，保障企业可持续发展。通过严格执行本规程，确保员工在工作中遵守安全、环保操作规范，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防割鞋等个人防护用品，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对清理设备进行全面检查，包括设备外观、传动部分、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否有破损、裂纹等缺陷；

-检查传动部分是否灵活，是否有异响；

-检查电气系统绝缘是否良好，接地是否可靠；

-检查液压系统是否有泄漏现象。

3.环境要求：清理工作应在通风良好、光线充足的环境中开展，避免在潮湿、高温或低温环境下操作。同时，应确保现场无易燃、易爆物品，并配备必要的消防设施。

4.工作场所：清理区域应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

5.个人准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法，确保在紧急情况下能够正确应对。

6.作业指导书：操作前应仔细阅读并理解作业指导书，确保按照规定程序进行操作。

7.安全警示：操作前应确认工作场所的安全警示标志，了解危险源，避免误操作。

三、操作步骤

1.启动设备：在确认设备处于安全状态后，按照操作手册的指导启动清理设备，确保设备运行平稳。

2.安装模具：根据锻件尺寸和形状，正确安装模具，确保模具与锻件紧密贴合，防止在清理过程中出现错位或损坏。

3.调整参数：根据锻件材质和清理要求，调整清理设备的各项参数，如速度、压力、温度等，确保清理效果符合标准。

4.清理操作：启动清理程序，缓慢将锻件放入设备中进行清理。操作过程中应保持设备稳定运行，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

5.监控过程：在操作过程中，密切监控清理效果和设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和调整。

6.清理结束：锻件清理完成后，关闭设备，取出锻件，检查清理效果，确保达到规定的质量标准。

7.清理模具：清理模具后，检查模具是否有损坏，如有损坏，及时更换或修复。

8.清理工作区域：清理工作完成后，将工作区域清理干净，确保无残留物和废料，保持环境整洁。

9.记录检查：将操作过程中的关键参数和发现的问题进行记录，为后续的设备维护和改进提供依据。

10.安全检查：在操作结束后，进行安全检查，确保所有设备处于安全状态，无潜在隐患。

四、设备状态

在锻件清理操作中，设备的状态直接影响到工作效率和安全性。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

3.电气系统指示灯正常，无故障报警。

4.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

5.清理效果符合标准，锻件表面无残留物。

6.设备各部件连接牢固，无松动。

7.操作面板显示正常，各项参数设置准确。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

2.传动部分出现磨损，有明显的磨损痕迹或异常磨损。

3.电气系统指示灯异常，出现故障报警。

4.液压系统压力波动大，存在泄漏现象。

5.清理效果不佳，锻件表面有残留物或划痕。

6.设备部件出现松动，存在安全隐患。

7.操作面板显示异常，参数设置不准确。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行锻件清理工作，以确保操作安全和工作质量。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：在设备运行过程中，观察设备是否稳定，检查传动部分、电气系统和液压系统是否正常工作。

2.效果测试：在设备停止运行后，对清理后的锻件进行质量检查，确保表面光洁度、尺寸精度和形状符合要求。

3.声音测试：在设备运行时，听诊设备各部分的声音，判断是否有异常噪音。

4.振动测试：使用振动检测仪，测量设备在运行过程中的振动幅度，评估设备状态。

5.参数测试：使用相应的测试仪器，检查设备的各项参数是否符合预设标准。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备的各项参数进行微调，确保设备运行在最佳状态。

2.如发现设备部件有磨损或损坏，应立即更换或修复。