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液压机安全操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范液压机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止意外事故发生。凡从事液压机操作、维护及管理的人员，均须严格遵守本规程。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋。禁止佩戴易被卷入的饰物，如项链、手链，禁止穿着宽松衣物及袖口不束紧的服装。

2.环境检查：确保作业区域整洁有序，无油污、杂物堆积，通道畅通无阻。照明应充足，光线适宜，避免眩光影响观察。

3.设备检查：

*电源与控制系统：检查电源连接是否稳固，控制按钮、指示灯、急停开关等是否灵敏可靠，有无破损或异常。

*液压系统：观察液压油箱油位是否在规定范围，油品是否清洁，有无乳化、变质现象。检查各液压管路、接头、阀门、油缸有无渗漏、变形或损坏，管接头是否紧固。

*安全防护装置：重点检查安全防护栏（罩）、双手启动装置、光电保护装置（如配备）、行程限位装置等是否完好有效，安装是否牢固，功能是否正常。

*模具与工装：所用模具应完好无损，安装必须牢固可靠，定位准确。检查模具闭合高度是否与设备参数匹配，上下模对中是否良好。

*运动部件：检查滑块、工作台面等运动部件有无异物阻挡，导轨润滑是否良好。

三、操作中安全要点

1.启动与试运行：

*确认一切正常后，方可按设备操作规程启动液压机。首次启动或长期停用后启动，应进行空运转试车。

*空运转时，观察设备有无异响、振动，各运动部件动作是否平稳协调，液压系统有无异常温升和泄漏。

2.作业参数设定：根据加工工艺要求，在技术人员指导或按工艺文件规定，正确设定压制力、行程、保压时间等参数。严禁超设备额定能力设定参数。

3.工件放置与取卸：

*放置工件时，应确保工件定位准确、稳固，双手应在滑块下行前完全离开危险区域。

*对于小件或不规则工件，应使用专用工具辅助取放，严禁用手直接伸入模具闭合区域或滑块下方。

*多人协作时，必须明确分工，统一指挥，确认信号无误后方可操作。

4.压制操作：

*操作时应集中精力，密切观察设备运行状态及工件压制情况，不得擅自离开工作岗位或将操作权交给无证人员。

*严禁在滑块运动过程中调整模具或测量工件尺寸。

*严禁在液压机工作台上放置任何与生产无关的物品。

*如采用双手启动装置，必须双手同时操作，严禁用脚踏、工具或其他方式启动。

*发现工件偏移、变形或设备有异常声音、振动、漏油等情况时，应立即按下急停按钮，停止设备运行，报告相关负责人，待故障排除后方可继续作业。

5.模具调整与更换：

*调整或更换模具必须在设备完全停止、电源断开并在电源开关处悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌后进行。必要时，应使用机械支撑将滑块锁定在安全位置。

*模具安装应牢固，调整间隙应均匀，确保上下模对中。调整完毕后，应进行空行程试运转，确认无误方可进行生产。

四、操作后注意事项

1.停机操作：作业完成后，应将滑块停放在上死点位置，关闭设备电源。

2.现场清理：及时清理工作台上的废料、油污和杂物，擦拭干净设备表面。模具应按规定放置在指定位置妥善保管。

3.记录与交接：如实填写设备运行记录和交接班记录，对于操作中发现的设备异常情况，必须详细记录并向接班人员或主管领导说明。

五、设备维护保养安全

1.液压机的日常维护保养应严格按照设备说明书及维护计划进行。

2.进行维护、保养、检修作业前，必须切断主电源，并在电源开关处悬挂醒目的警示标志，必要时设专人监护。

3.液压系统检修时，必须先卸除系统压力，确认压力已完全释放后方可进行拆卸。

4.定期检查安全防护装置的性能，确保其始终处于完好有效状态。

5.油品的更换与添加应符合设备规定型号和牌号，保持油液清洁。

六、应急处置

1.当发生人身伤害事故时，应立即切断电源，对伤者进行初步急救，并立即报告上级领导和拨打急救电话。

2.当设备发生火灾时，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行扑救，并及时报警。

3.发生设备重大故障或失控时，操作人员应立即按下急停按钮，撤离至安全区域，并报告相关负责人。

七、附则

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及本规程要求，经考核合格后方可独立上岗。

2.严禁违章操作、超负荷运行。对于违反本规程的行为，任何人都有权制止和举报。

3.本规程未尽事宜，应参照国家相关安全法规及设备制造商提供的操作手册执行。

4.本规程自发布之日起施行，由设备管理部门负责解释和监督执行。