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公司矿车修理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司矿车修理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司矿车修理工岗位的日常工作和检修作业。规程旨在确保矿车修理工在作业过程中的人身安全和健康，预防事故的发生。所有矿车修理工必须遵守本规程，并严格按照规定操作，确保作业安全、高效。规程内容涵盖矿车维修前的安全检查、维修过程中的安全措施、维修后的安全确认以及个人防护用品的使用等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-矿车修理工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋，并根据实际情况佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

-工作服应具备防静电、耐油、耐磨等特性，确保在作业过程中不损坏。

-安全帽应紧固，确保佩戴舒适且稳固，防止高空坠落物伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查矿车各部件是否存在松动、磨损、裂纹等异常情况。

-确认液压系统、制动系统、转向系统等关键部件的功能正常。

-检查电气系统，确保无漏电、短路现象，电缆无破损。

-检查轮胎气压，确保符合要求，避免行驶过程中发生爆胎。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-作业现场应有足够的照明，光线充足，避免操作失误。

-通风良好，确保作业过程中空气质量符合标准，避免有害气体积聚。

-作业区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-定期对作业环境进行安全评估，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先进行设备断电，确保安全。

-启动设备，进行空载运行，检查各系统运行是否正常。

-按照维修计划，依次进行拆卸、检查、清洗、更换零部件、组装等步骤。

-组装完成后，进行试运行，检查维修效果。

-试运行正常后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作的技术规范：

-拆卸零部件时，应按照拆卸顺序进行，避免损坏。

-更换零部件时，确保新部件符合技术要求，安装牢固。

-电气部件操作时，必须佩戴绝缘手套，防止触电。

-使用液压工具时，注意油压表的读数，避免超压操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

-根据异常情况，判断可能的原因，并采取相应的应急措施。

-如无法自行处理，应立即报告上级，请求支援。

-处理完异常后，重新进行安全检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，无异常波动。

-液压系统油压正常，无泄漏现象。

-电气系统无火花、无异味，电缆无破损。

-轮胎气压符合要求，无异常磨损。

-通风良好，空气质量达标。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-仪表读数异常波动，超出正常范围。

-液压系统油压过高或过低，存在泄漏。

-电气系统出现火花、异味，电缆破损。

-轮胎气压不足或过高，存在磨损不均。

-通风不良，空气质量不达标。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪表监测设备各系统的运行参数。

-记录设备运行数据，进行分析和比对，及时发现异常。

-定期对液压系统、电气系统进行检查和维护。

-建立设备运行档案，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，有无滞后现象。

-监测液压系统的压力和流量是否符合设计要求。

-检查电气系统的电压和电流是否稳定，有无异常波动。

-评估设备的运行噪音和振动是否在可接受范围内。

-通过试运行检查制动系统、转向系统的响应速度和稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的液压系统进行压力和流量的调整。

-对电气系统进行电压和电流的微调，确保系统稳定。

-调整设备的机械部件，如轴承、齿轮等，以减少摩擦和振动。

-调整设备的气动或液压部件，如气缸、油缸等，以改善其工作性能。

3.不同工况下的处理方案：

-在重载工况下，加强设备的润滑和冷却，防止过热。

-在高速工况下，检查设备的转速和扭矩是否在安全范围内。

-在恶劣环境下，增加设备的防护措施，如防尘、防潮等。

-在设备长时间运行后，进行全面的检查和维护，确保设备状态。

-在出现紧急情况时，立即停止设备运行，进行快速故障排查和应急处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以维持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭