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交接班安全管理制度

一、总则

1.1目的和依据

为规范企业交接班安全管理流程，明确交接双方安全责任，保障生产连续性与作业安全，预防和减少安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801）、《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006）及企业安全生产管理制度，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于企业各生产车间、操作岗位、辅助部门及相关作业人员的日常交接班管理，包括但不限于设备运行、工艺参数、安全设施、隐患排查、应急处置等安全信息的交接。特殊作业（如动火、受限空间）的交接班管理，除遵守本制度外，还应执行专项安全作业规定。

1.3基本原则

交接班安全管理遵循“安全第一、预防为主、全员参与、责任到人”的原则，做到“交接清楚、责任明确、记录完整、闭环管理”，确保安全信息无遗漏、安全隐患无传递、安全责任无断档。

二、交接班责任体系

2.1交接双方安全责任

2.1.1交班人员责任

交班人员作为当班作业安全信息的直接持有者，需全面、准确地向接班人员传递设备运行状态、工艺参数变化、安全设施完好情况及未处理隐患等关键信息。具体包括：在交班前30分钟完成责任区域内的安全检查，确认设备无异常泄漏、过热、异响等潜在风险；对当班发生的设备故障、工艺偏离、安全防护失效等问题，详细记录故障发生时间、处理过程及当前状态，并口头说明后续注意事项；对于需要交接的安全警示标识、隔离锁具、应急器材等，必须当面清点并说明使用状态；若存在未完成的安全整改项，需明确整改责任人及完成时限，并在交接记录中备注。此外，交班人员需确保交接环境整洁，无杂物堆积影响安全通道畅通，消防器材、应急照明等设施处于备用状态。

2.1.2接班人员责任

接班人员需主动对接班信息进行核实与确认，避免因信息遗漏或误解引发安全风险。接班前15分钟到达岗位，查阅上一班次的交接记录，重点关注设备运行日志、隐患整改台账及异常情况说明；到达现场后，对关键设备进行逐项检查，通过目视、耳听、手摸等方式确认设备运行参数是否正常，如电机温度、压力表读数、管道密封性等；对交班人员提出的异常情况，需现场复核并提问，确保理解准确，例如“设备刚才出现过振动，现在是否还有异响？”“这个安全阀的校验日期是什么时候？”；对于存在疑问的信息，有权要求交班人员重新说明或共同检查，直至确认无误；接班过程中发现新的安全隐患，需立即暂停交接，与交班人员共同处置并上报，不得隐瞒或强行交接。

2.1.3共同责任

交接双方需共同对交接过程的完整性负责。交接完毕后，双方需在交接记录上签字确认，明确“交清接明”的责任边界；对于交接后发现的因信息传递不清导致的安全问题，交班人员需承担主要责任，接班人员承担核实不到位的次要责任；若交接过程中发生突发安全事件（如设备泄漏、火灾等），双方需立即启动应急处置预案，协同控制事态发展，不得因交接责任推诿延误处置；每日交接班结束后，双方需共同填写《交接班安全确认表》，记录交接时间、参与人员、关键设备状态及遗留问题，由班组长审核后存档。

2.2管理层安全责任

2.2.1制度制定与完善责任

企业管理层需根据行业特点及生产实际，组织制定交接班安全管理制度，明确交接内容、流程、责任及考核标准。制度内容需涵盖不同岗位的特殊要求，如化工企业的危化品存储岗位需增加物料性质、应急处理措施的交接，建筑施工项目的脚手架搭设岗位需明确架体稳定性检查要点等；每年至少组织一次制度评审，结合事故案例、法规更新及员工反馈，修订完善制度内容，确保制度适用性与可操作性；对于新工艺、新设备投用前，需同步更新交接班规范，组织专项培训确保员工掌握新增安全要求。

2.2.2资源保障责任

管理层需为交接班安全管理提供必要的人力、物力、财力支持。在人员配置上，确保各岗位交接班时有充足人员参与，避免因人员不足导致草率交接；在物资保障上，为交接班配备必要的检查工具，如便携式气体检测仪、红外测温仪等，并定期校验确保工具准确；在资金投入上，设立交接班安全专项经费，用于改善交接环境（如设置独立的交接室、配备信息显示屏）、开发数字化交接系统（如电子记录平台、异常信息预警功能）及奖励交接班表现优秀的班组；对于员工提出的交接班安全隐患整改建议，需及时评估并落实整改，形成“建议-评估-整改-反馈”的闭环管理。

2.2.3考核评价责任

管理层需建立交接班安全考核机制，将交接班执行情况纳入部门及个人绩效考核。考核内容包括交接记录完整性、信息传递准确性、隐患处理及时性等指标，采用日常检查、定期抽查、员工互评相结合的方式，每月汇总考核结果；对严格执行交接班制度、避免安全事故的班组或个人给予表彰奖励，如颁发“安全交接示范岗”称号、发放安全绩效奖金；对因交接不清导致安全事故或隐患的，按照“四不放过”原则（原因未查