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预包装镁合金牺牲阳极的优缺点

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：徐园

日期：2025.11.3

COVEROFPROJECTPLANREPORT

预包装镁合金牺牲阳极的优缺点分析

一、核心优点

1.

高驱动电压与强保护能力

镁合金牺牲阳极的标准电极电位约为-2.37V（SHE），实际应用中电位维持在

-1.55V至-1.65V（CSE），远低于钢铁（-0.85V至-1.1V）和铝合金（-1.2V至-1.4V）。

这种高负电位使其能直接为高电阻环境（如干燥土壤、淡水）中的金属提供有效

保护，突破电阻限制，确保电流覆盖被保护体。例如，在偏远地区的输油管道或

淡水储罐中，锌阳极因活性不足难以产生足够电流，而镁阳极的高活性可确保保

护效果。

2.

3.

安装简便，对被保护体无损伤

4.

1.形态多样：预包装镁阳极可制成块状、棒状、带状、丝状等，适配不同场景。如

热水器内胆用螺纹棒状阳极直接拧入预留接口，海底管道用捆绑式块状阳极无需

焊接固定。

2.施工周期短：单块阳极安装仅需30-60分钟，且无需外部电源，适用于无供电条

件的野外管道或海底偏远区域。

3.低风险：镁阳极电流释放温和，即使阳极数量略多，也不会导致被保护体（如钢

铁）因电位过负引发“氢脆”（区别于铝阳极），尤其适合对氢脆敏感的高压储罐。

5.

初期成本低，性价比高

6.

1.原材料成本：镁锭价格低于铝（高纯度铝）和锌（特种锌合金），且合金化工艺

简单（主流AZ系合金仅需添加Al、Zn，无需复杂稀土提纯），成品价格约为稀

土铝阳极的1/2至2/3。

2.适用场景：在低压管道、民用储罐等短期保护项目中，镁阳极的初期投入优势显

著。

7.

环境友好，无二次污染

8.

1.腐蚀产物无毒：镁阳极腐蚀产物为氢氧化镁（Mg(OH)₂）和氧化镁（MgO），均

为无毒、可自然降解物质。进入土壤后可调节pH值（中和酸性土壤），进入水

体后不会导致重金属污染（区别于锌阳极可能释放的Zn²⁺，过量对水生生物有害）。

2.可回收性：报废后可回收再利用（熔炼为新镁锭），符合循环经济要求。

二、主要缺点

1.电流效率低，寿命较短

1.自腐蚀严重：镁的高活性导致“无效腐蚀”占比高，纯镁阳极电流效率仅30%-50%，

即使经过合金化（如AZ63阳极），效率也仅提升至60%-80%（锌阳极电流效率

可达90%以上，铝阳极可达85%-95%）。

2.寿命受限：在相同保护需求下，镁阳极更换周期通常为3-5年（锌阳极8-10年，

铝阳极10-15年），长期使用时需多次更换，累计维护成本较高。

2.耐腐蚀性差，不适用于高盐/高温环境

1.高盐环境：海水中的Cl⁻会破坏镁阳极表面氧化膜，导致“点蚀”“晶间腐蚀”，腐蚀

速率可达0.5-1mm/年（是锌阳极的2-3倍）。若未采取特殊防护（如包覆耐盐涂

层），通常1-2年即需更换。

2.高温环境：温度超过60℃时，镁的自腐蚀反应加速，同时阳极合金中的第二相（如

Mg₁₇Al₁₂）聚集，引发“局部过热腐蚀”，电流效率进一步下降至50%以下，甚至出

现阳极“崩解”。

3.单位重量输出电流小，需更大安装空间

1.密度低：镁的密度为1.74g/cm³（约为锌的1/4，铝的2/3），且电流效率低，导

致单位重量输出电流远低于其他阳极。

2.安装间距要求：多块镁阳极并联时，为避免相互干扰，阳极间距需≥1m（锌阳极

间距可缩小至0.5m），在空间受限的场景（如城市地下管网、小型储罐底部）可

能因无法布置足够数量阳极，导致保护覆盖不全。

4.对杂质敏感，质量控制要求高

1.杂质影响：Fe、Ni、Cu等微量杂质会形成“微电偶”，加速局部腐蚀。例如，Fe含

量超标0.001%会导致电流效率下降5%-8%，Fe含量0.005%时可能引发点蚀穿孔。

2.熔炼工艺：需采用真空熔炼或惰性气体保护熔炼控制杂质含量（Fe≤0.005%，

Ni≤0.001%），生产成本和质量控制难度高于锌阳极。若采购到劣质镁阳极（杂

质超标），可能在短期内失效，