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公司渣油热加工工设备安全操作规程

文件名称：公司渣油热加工工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司渣油热加工工设备操作人员。规程适用于渣油热加工过程中涉及设备操作的所有环节，包括设备启动、运行、维护和停机。操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防油手套等防护用具。防护眼镜应使用防溅型，确保在操作过程中不受油污和热气伤害。防尘口罩和耳塞需定期更换，保持其有效性。操作前，应检查防护用具是否完好无损，确保其能够有效保护操作人员。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查油泵、油箱、管道等是否有泄漏现象。

d.检查电气系统是否正常，包括电源、开关、线路等。

e.检查温度、压力等仪表是否准确，指示是否正常。

f.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

g.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查地面是否平整，防止设备运行时发生倾斜。

c.确保作业区域通风良好，避免油气积聚。

d.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

f.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够有效使用。

g.确保紧急停机按钮等安全设施易于触及。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上所有准备工作，并确保所有安全措施得到落实，方可启动设备进行正常操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表显示，确保温度、压力等参数在正常范围内。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如加热温度、搅拌速度等。

e.在设备运行稳定后，进行正常的生产操作。

f.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.完成生产任务后，关闭设备，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

h.停机后，关闭冷却水系统，确保设备冷却。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的渣油，操作前需进行充分预热，防止发生爆炸。

b.在进行高温操作时，操作人员应保持安全距离，避免高温烫伤。

c.特殊工艺参数调整时，需严格按照工艺规程执行，不得随意更改。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检测，确保产品质量符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响或振动时，应立即停机检查，排除故障。

b.温度、压力等参数超出正常范围时，应立即调整，必要时停机处理。

c.油泵、油箱、管道等出现泄漏时，应立即关闭相关阀门，防止事故扩大。

d.电气系统出现故障时，应立即切断电源，由专业人员进行维修。

e.在处理异常工况时，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

f.异常工况处理完毕后，需对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

操作人员应熟悉以上操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，确保在操作过程中能够迅速、正确地应对各种情况，保障生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，油温应保持在工艺规定的范围内，过高或过低都可能影响加工效果和设备寿命。

b.压力：压力表显示的压力应稳定在工艺规定的上限范围内，避免因压力过高导致的设备损坏或安全事故。

c.流量：流量计应显示稳定的物料流量，确保工艺流程的连续性和产品质量的稳定性。

d.电流：电流表显示的电流值应在设备正常工作电流范围内，过大或过小都可能是设备或工艺异常的信号。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常的噪音可能是轴承、齿轮等部件磨损的迹象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧：可能由于轴承磨损、基础不稳或设备不平衡等原因引起。

b.设备温度异常升高：可能是由于冷却系统故障、物料堵塞或设备过载等原因导致。

c.设备泄漏：可能是由于管道或阀门老化、焊接不良或密封件损坏等原因引起。

d.设备噪音异常：可能是由于齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定