大工20秋《机械制造技术基础》在线作业1.docxVIP

《机械制造技术基础》在线作业一备考要点与核心知识梳理

作为机械工程学科的基石课程，《机械制造技术基础》的在线作业不仅是对理论知识的检验，更是培养工程思维与实践应用能力的起点。本文将结合课程核心模块，针对在线作业一的常见考点进行梳理，并融入学习方法与理解技巧，助力学习者夯实基础。

一、机械制造概述与课程定位理解

机械制造技术是将原材料转化为合格机械产品的全过程所涉及的技术总和，其内涵随着科技发展不断丰富。在线作业的开篇往往会涉及对学科体系的认知，例如：

1.机械制造工业的地位：需明确其在国民经济中的基础性、支柱性作用，以及对高新技术产业发展的支撑能力。理解这一点，有助于从宏观层面把握课程学习的意义。

2.机械制造过程的基本组成：从原材料准备、毛坯制造、零件加工、热处理、装配、检验到包装出厂，每个环节的技术特点及其关联性，是后续学习的总纲。作业中可能会以选择题或简答题形式考查对某一环节功能的理解。

3.课程的知识体系：该课程融合了机械制图、工程材料、理论力学、材料力学等先修课程的知识，并为后续的《数控技术》、《先进制造技术》等课程奠定基础。清晰的知识脉络有助于构建完整的专业知识框架。

二、机械制造过程的基本概念辨析

这部分是作业考查的重点，核心在于对一系列基本术语的准确理解和区分，避免概念混淆。

1.生产过程与工艺过程：生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程，包括生产准备、工艺过程、辅助生产过程、生产服务过程等。而工艺过程是指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，是生产过程的核心组成部分。作业中常要求判断某一具体操作属于生产过程还是工艺过程的范畴。

2.工序、安装、工位、工步、走刀：

*工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。它是工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行成本核算的基本单元。判断工序的关键在于“工作地”、“工人”、“工件”和“连续作业”四个要素是否发生变化。

*安装：在一道工序中，工件在加工位置上至少要进行一次装夹。安装是指工件经一次装夹后所完成的那部分工序。多次安装会增加误差，应尽量减少。

*工位：为了完成一定的工序内容，在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。采用多工位加工可以减少安装次数，提高效率。

*工步：在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。构成工步的任一要素改变，即成为新的工步。例如，同一表面，用不同的刀具切削，或用不同的切削用量切削，均为不同工步。

*走刀：在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，可分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。

这些概念层层递进，从宏观的工序到微观的走刀，共同构成了对加工过程的精细化描述。作业中常以实例分析题的形式出现，要求划分工序、指出工步等，需要学习者仔细阅读题目描述，准确运用定义进行判断。

三、工件的装夹与定位原理核心考点

工件的正确装夹是保证加工质量的前提，这部分内容理论性与实践性都很强，是作业的重中之重。

1.装夹的概念与方式：装夹包含定位和夹紧两个过程。定位是使工件在机床上或夹具中占据一个正确位置；夹紧是将定位好的工件紧固，使其在加工过程中保持定位位置不变。常见的装夹方式有直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。需理解各种方式的特点、适用场合及精度保证能力。例如，夹具装夹效率高、定位精度稳定，广泛应用于批量生产。

2.基准的概念与分类：

*设计基准：设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸和相互位置关系的依据。

*工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，按用途可分为工序基准（工序图上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准）、定位基准（加工时用以确定工件在机床上或夹具中正确位置的基准）、测量基准（用以检验已加工表面尺寸及位置的基准）、装配基准（装配时用以确定零件或部件在产品中位置的基准）。

基准的选择直接影响加工精度和工艺路线的制定。作业中常要求从零件图中识别不同类型的基准，或分析某一基准选择的合理性。

3.六点定位原理：这是定位理论的基石。需深刻理解：采用六个按一定规则布置的支承点，限制工件的六个自由度（沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动），从而使工件在空间得到唯一确定位置的方法。

*完全定位：工件的六个自由度全部被限制的定位。

*不完全定位：根据工件加工要求，并不需要限制工件的全部六个自由度的定位。这在实际生产中广泛存在，需判断哪些自由度是必须限制的。

*过定位（重复定位）：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。过定位可能导致定位不稳定