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公司塑料模压工工艺操作规程

文件名称：公司塑料模压工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事塑料模压工工作的员工。适用于塑料模具的设计、制作、调试及模压生产过程中的安全操作。员工须严格遵守本规程，确保个人和他人安全，预防事故发生。规程包含但不限于模具操作、设备使用、物料处理及现场管理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽，确保帽檐边缘距离眼睛和头顶至少20厘米，以防物体飞溅。

b.穿戴符合国家标准的工作服，避免使用宽松、易卷起的衣物。

c.使用绝缘手套和绝缘鞋，确保在接触高压设备或电源时提供足够的保护。

d.佩戴护目镜或面罩，防止飞溅的塑料颗粒或其他物质伤害眼睛。

e.如需高空作业，应佩戴安全带和防坠器，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查模具是否完好，如有损坏或变形，应及时更换或修复。

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是转动部分，防止松动导致安全事故。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅，减少磨损。

d.检查液压系统是否有泄漏，确保液压油清洁、充足。

e.检查电气系统，确保无裸露电线、插座、开关等安全隐患。

f.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温条件下能及时散热。

g.启动设备空转，检查是否有异常声音或振动，确认设备运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

b.检查地面是否平整，如有不平或松动，应及时处理。

c.检查照明是否充足，确保操作人员能清晰看到工作区域。

d.检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

f.准备好必要的辅助工具和备品备件，以便在操作过程中及时更换。

g.作业区域应设置明显的界限，禁止无关人员进入，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产计划和模具要求，准备好所需的原材料、辅助材料和工具。

b.安装模具，确保模具与设备固定牢固，检查模具是否正确对位。

c.启动设备，进行空载运行，检查设备是否正常运行。

d.加载原材料，按照规定的加料顺序和加料量进行操作。

e.启动模压程序，监控设备运行状态，确保模压压力、温度和时间等参数符合要求。

f.模压完成后，停止设备运行，进行冷却和脱模。

g.检查产品外观和质量，对不合格品进行剔除或返工。

h.清理模具和设备，准备下一批次的生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度、复杂结构的模具，需在操作前进行详细的分析和规划，确保操作过程中准确无误。

b.特殊材料的模压，如易燃易爆、有毒有害材料，需严格按照安全规程进行操作，并采取相应的防护措施。

c.对于需要特殊工艺参数的模压，如高压、高温等，需严格按照工艺要求调整设备参数，并监控设备运行状态。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断可能的原因，如设备故障、操作错误、材料问题等。

c.对设备进行初步检查，排除简单故障，如润滑不足、紧固件松动等。

d.如无法自行处理，及时通知维修人员，等待维修。

e.在设备维修期间，对操作人员进行安全培训，防止类似事故再次发生。

f.维修完成后，重新进行设备试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时的电流应稳定在规定范围内，不得过高或过低，以防止过载或欠载。

b.电压：电压波动应控制在±10%以内，以确保设备稳定运行。

c.压力：模压机在运行时应保持稳定的压力，压力值应符合工艺要求。

d.温度：液压系统和冷却系统温度应在规定范围内，过高或过低都可能导致设备故障或产品质量问题。

e.声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，需立即检查原因。

f.振动：设备运行时应无剧烈振动，振动过大可能表明设备或基础存在问题。

2.典型故障现象：

a.设备异常震动或噪音，可能是由轴承损坏、齿轮磨损或设备基础不稳定引起。

b.设备电流过大或过小，可能是由于过载、欠载或电气系统故障。

c.设备压力异常，可能是由于液压系统泄漏、阀门故障或压力设定不当。

d.设备无法启动或启动后迅速停止，可能是电源问题、控制电路故障或机械故障。

e.产品质量异常，可能是由于模具损坏、工艺参数错误或原材料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备各项参数