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电子陶瓷料制配工岗位职业健康操作规程

文件名称：电子陶瓷料制配工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子陶瓷料制配工岗位的职业健康操作，旨在确保操作人员身体健康，预防职业病发生，提高工作效率。规程内容涉及操作流程、防护措施、个人卫生等方面，旨在规范操作行为，保障操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止陶瓷料粉末对皮肤的刺激和吸入肺部。

2.设备检查：在开始操作前，应检查陶瓷料制配设备的运行状态，包括搅拌器、筛分器、输送带等，确保设备无异常，且符合操作要求。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免粉尘积累。定期进行空气净化，确保空气中的粉尘浓度低于国家职业卫生标准。

4.工作场所清洁：操作前应对工作场所进行清洁，清理上次操作留下的陶瓷料粉末，减少粉尘飞扬。

5.个人卫生：操作人员需保持个人卫生，操作前后洗手，避免交叉污染。工作结束后，应及时更换工作服，保持个人衣物清洁。

6.安全培训：操作人员应接受相关安全培训，了解操作规程和紧急情况下的应急处理措施。

7.操作指导书：操作人员需熟悉操作指导书，了解每一步骤的操作要点和注意事项。

三、操作步骤

1.投料：根据配方要求，准确称量各种陶瓷原料，将原料倒入搅拌桶中。

2.搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，搅拌时间需根据原料特性和配方要求调整。

3.筛分：将混合后的原料通过筛分器，去除大颗粒杂质，确保原料粒度符合要求。

4.调质：将筛分后的原料加入适量水分，进行调质处理，以改善原料的塑性和粘结性。

5.压制成型：将调质后的原料放入压制成型机，根据模具要求压制成一定形状的陶瓷坯体。

6.烘干：将压制成型的陶瓷坯体放入烘干箱，控制烘干温度和时间，去除坯体中的水分。

7.烧结：将烘干后的坯体放入高温烧结炉，根据陶瓷材料的烧结温度和时间进行烧结。

8.质量检验：烧结完成后，对陶瓷产品进行外观、尺寸、强度等质量检验。

9.包装：检验合格的产品进行清洁、干燥，然后按照规格要求进行包装。

10.建档：将产品信息、生产日期、操作人员等信息记录在案，以便追踪和查询。

操作过程中，关键点包括：确保原料准确称量、搅拌均匀、筛分干净、控制烘干和烧结的温度和时间，以及进行严格的质量检验。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备各部件运行平稳，无异常噪音。

-传动带无松动，传动平稳。

-电机运行正常，温度在规定范围内。

-搅拌器叶片无磨损，旋转流畅。

-筛分器筛网完好，筛分效率高。

-输送带运行顺畅，无卡住现象。

-烘干箱内温度均匀，加热元件无损坏。

-烧结炉温度控制精确，炉内气氛稳定。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承或传动部件磨损。

-传动带松动，可能导致设备运行不稳定。

-电机温度过高，可能是负载过大或通风不良。

-搅拌器叶片磨损严重，影响混合效果。

-筛分器筛网破损，导致筛分效率降低。

-输送带卡住，可能需要清理或更换输送带。

-烘干箱温度不均，可能是加热元件故障。

-烧结炉温度控制不稳定，可能是控制系统故障或炉内气氛不理想。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常工作。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期检查设备状态，确保设备处于良好工作状态，从而保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-混合均匀性测试：使用取样器从搅拌后的原料中随机取样，检查粒度分布是否均匀。

-水分含量测试：使用水分测定仪对调质后的原料进行水分含量测试，确保水分控制在规定范围内。

-压制成型测试：对压制成型的坯体进行尺寸和密度测试，确保符合产品规格。

-烘干效果测试：通过烘干后的坯体重量变化和外观检查，评估烘干效果。

-烧结效果测试：通过烧结后的产品进行强度、硬度、耐热性等性能测试。

-温度控制测试：使用温度计对烘干箱和烧结炉的温度进行实时监控，确保温度稳定。

2.调整程序：

-混合均匀性调整：若发现混合不均匀，调整搅拌时间或混合比例。

-水分含量调整：根据测试结果，调整加水量或调质时间。

-压制成型调整：若坯体尺寸或密度不符合要求，调整压制成型机的压力和速度。

-烘干效果调整：根据烘干后的坯体状态，调整烘干箱的温度和时间。

-烧结效果调整：根据烧结后的性能测试结果，调整烧结炉的温度曲线和时间。

-温度控制调整：若发现