棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练课件.pptxVIP

棉及棉型織物的燒毛、

退漿和精練;所謂棉及棉型織物，是指純棉織物及其混紡織物或交織物，如滌／棉、維／棉、棉／錦、棉／氨綸彈力織物等。

紡織纖維經過紡紗、織造等加工後被製成原色坯布，簡稱原布或坯布，原布中由於含有大量雜質，不僅手感粗糙、色澤泛黃，而且吸水性也很差。;若要將原布加工成色澤鮮豔、絢麗多彩的服裝面料，都必須進行練漂加工，去除雜質、提高織物白度和吸水性能等，以滿足後續加工的需要。因此處理加工也稱為VIP（VeryImportantProcess）工序。

紡織品需要經過的染整加工及含雜情況如圖2－1、圖2－2所示。

;棉織物染整加工流程：;一、檢驗

原布檢驗→翻布→列印→縫頭

;物理指標：幅寬、重量、紗支、密度、強力等；

外觀疵點：如缺經、斷緯、跳紗、棉結等；

普通棉织物：抽查10%左右；

毛織物：全部檢驗；

;翻布包括分批分箱及列印：

根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布约1000－2000ｍ，一般十箱為一批。

列印：

即在离布头10－20釐米的位置，打上標記。

;三、縫頭

原布長一般為30－120ｍ，因此必須把原布間縫接起來，便於後續加工。

縫紉線：14.5tex合股線；

針腳密度：30針／10ｃｍ；;一、燒毛的目的

利用燒毛機火口火焰的溫度，燒除織物表面的絨毛，使織物表面變得光潔以及防止後續加工中產生疵病。

二、烧毛机

1、氣體燒毛機

2、銅板燒毛機

3、燃氣加熱圓筒燒毛機

4、電加熱陶瓷管燒毛機;特點：設備結構簡單、操作方便、勞動強度較低、熱能利用充分、燒毛品質較好，適合各種品種織物的燒毛。;圖2－6織物的穿布路線;特點：燒毛時織物與銅板直接接觸，去雜效果比氣體燒毛機好，用於厚織物及低級棉織物的燒毛。;特點：燃氣加熱圓筒燒毛機是在合金圓筒內腔燃燒，圓筒進出口溫差較大（1000C），會造成織物緯向燒毛不勻，使用較少。;特點：新型接觸式燒毛機，載熱陶瓷管作低速運動；加熱速度快、陶瓷管表面溫度均勻、耗電少、清潔無污染。

;一、退漿的目的

紡織廠在織造時，為了減少斷經以提高織造效率，經紗一般都要經過上漿處理，從而增強經紗的強力和耐摩性能。其上漿率一般控制在4－8%。經紗上漿後對織造是有利的，但給染整加工帶來了非常大的麻煩，因此染整加工的第一道工序就是想辦法去除漿料。

;漿料：如澱粉

防腐劑：如α－萘酚

漿料組成平滑劑：如牛油

減摩劑：如滑石粉

滲透劑：如JFC

;二、常見的漿料及主要性能;1、澱粉（天然漿料）;1）直鏈澱粉遇碘成蘭色;2）支鏈澱粉遇碘成紫紅色;2、變性澱粉;圖2－15澱粉醋酸酯示意圖;3、羧甲基纖維素（CMC）;4、聚乙烯醇（PVA）;5、聚丙烯酸脂類（PA）;三、常見退漿工藝及其條件分析;(二)酸退漿

1、原理：稀酸在適當條件下使澱粉發生一定程度的水解而轉變為可溶性的澱粉類低分子物，使之易於洗去。該工藝主要用於棉布退漿，但很少單獨使用。

2、工藝及其條件

;（三）酶退漿;2、工藝;3、工藝條件分析;2）pH值;圖2－22ｐH對澱粉酶活性及活性穩定性的影響;（四）氧化劑退漿;（五）退漿效果的評定;（六）各種退漿方法的優缺點;煮練就是用化學方法去除棉布上的天然雜質，精練提純纖維素的過程。

一、棉織物含雜情況

纖維素96%

果膠物質0.9%

蠟狀物質0.6%

含氮物質1.3%

纖維素共生物灰分1.2%

有機酸0.8%

多糖類0.3%

未測定部分0.9%

棉布含雜

棉籽殼（附加物）

殘留漿料

油劑（織造過程中）

污垢（貯運途中）

;二、精練原理;2、煮練液的組成及各組分的主要作用;3）矽酸鈉（NaSiO3）

ａ）吸附煮練液中的鐵質，防止織物上產生鏽斑；

ｂ）吸附煮練液中已分解的雜質，防止再次污染；

4）亞硫酸氫鈉（NaHSO3）

ａ）有利於棉籽殼的去除；

木質素→木質素磺酸→木質素磺酸鈉

ｂ）還原劑，防止棉織物在高溫帶堿情況下被空氣氧化而脆損；

5）磷酸三鈉（Na3PO4）

作為軟水劑

;三