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公司捻线工工艺操作规程

文件名称：公司捻线工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司捻线工在生产过程中进行捻线操作的规范。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率和质量。适用对象为所有从事捻线工作的员工。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括设备操作、物料管理、安全防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受到撞击。

b.佩戴护目镜，防止纤维飞溅进入眼睛。

c.穿戴耐高温、绝缘性能好的工作服，避免与高温设备接触。

d.使用绝缘手套和鞋，防止触电事故。

e.根据需要佩戴防尘口罩，减少吸入有害纤维。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否有松动、损坏或异常情况。

b.确认电源线、控制线是否完好无损，无裸露部分。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查捻线轮是否正常，无裂纹或变形。

e.检查传动带张紧度，确保传动平稳。

f.检查冷却系统是否正常，保证设备在适宜温度下运行。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材齐全、有效，便于应急使用。

e.检查通风系统，确保空气流通，减少有害气体积聚。

f.检查紧急停止按钮，确保其处于正常工作状态。

g.对操作人员进行岗前培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产过程的安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先打开冷却系统，确保设备在适宜温度下运行。

b.按照设备操作规程，依次开启设备各部分，检查设备是否正常运转。

c.投入原材料，调整捻线速度和张力，确保捻线质量。

d.监控捻线过程，观察纤维状态和设备运行情况，及时调整参数。

e.完成捻线后，关闭设备，停止冷却系统。

f.对捻线产品进行检查，确保无缺陷后，进行包装和入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆纤维，操作人员应穿戴防静电服装，避免产生火花。

b.对于特殊材质的纤维，需按照其特定工艺要求进行调整。

c.对于需要高温处理的工序，操作人员应确保设备冷却系统正常，防止过热。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备，切断电源，报告维修人员。

b.纤维断裂：立即停止设备，检查纤维质量，调整捻线张力。

c.火警：立即使用消防器材进行灭火，同时报告消防部门和上级领导。

d.人员受伤：立即停止设备，进行急救，同时报告医务部门和上级领导。

e.电力故障：立即停止设备，确保操作人员安全，等待电力恢复或采取应急措施。

操作人员应熟悉以上操作步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.温度：设备运行温度应在设备设计允许的范围内，冷却系统应正常工作。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，无异常震动或高频噪音。

d.张力：捻线张力应稳定，符合产品规格要求。

e.速度：捻线速度应稳定，无过大波动，符合生产节拍。

f.传动带张紧度：传动带应保持适当的张紧度，无松弛或过紧现象。

2.典型故障现象：

a.设备突然停机，无任何报警信号。

b.设备运行时电流异常波动。

c.设备运行时温度过高，冷却系统失效。

d.设备运行时出现异常噪音或震动。

e.捻线张力不稳定，产品出现质量问题。

f.传动带断裂或磨损严重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，确保设备处于正常工作状态。

b.检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

c.定期对冷却系统进行维护，确保冷却效果。

d.定期检查传动带，调整张紧度，防止传动带断裂。

e.设备出现异常现象时，应立即停止设备，查找原因，排除故障。

f.操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，提高故障排除能力。

g.设备维护和检修应由专业人员进行，确保设备安全稳定运行。

操作人员应时刻关注设备运行状态，及时发现并处理潜在问题，确保生产过程的顺利进行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电流检测：通过电流表监测设备运行时的电流是否稳定在规定范围内。

b.温度检测：使用温度计监测设备各部分温