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公司联碱洗盐工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司联碱洗盐工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司联碱洗盐工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防职业危害，保障生产顺利进行。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，加强个人防护，提高安全意识，确保生产环境的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴好工作服、防护帽、防尘口罩、防静电手套和防护眼镜。

-如遇高温或有害气体环境，还需佩戴防高温面罩和防毒面具。

-定期检查防护用品的完好性，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、磨损等异常情况。

-检查设备各部件是否紧固，连接是否牢固。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

-检查控制系统，确保操作准确，无故障。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家相关标准。

-检查地面平整，无油污、积水，以防滑倒。

-确保应急通道畅通，无障碍物。

-定期检查作业区域的安全警示标志，确保其完好有效。

-保持作业区域整洁，定期清理生产废弃物，防止环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开设备电源，启动前检查所有仪表和控制系统是否正常。

-按照操作手册顺序启动设备，从低到高逐步增加压力和流量。

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保参数在规定范围内。

-操作过程中不得擅自离开岗位，如需离开，应先关闭设备，并通知同事。

-操作结束后，先关闭设备，再关闭电源，并进行设备清洁和保养。

2.技术规范：

-操作时需严格按照设备说明书进行，不得随意调整参数。

-控制系统操作需准确无误，避免误操作导致设备故障。

-定期进行设备维护，确保设备运行稳定。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-如遇紧急情况，如设备失控、泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离泄漏区域、疏散人员等。

-对异常情况的处理结果进行记录，并分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，显示值符合工艺要求。

-电机和传动系统运行正常，无过热现象。

-控制系统工作良好，无异常报警信号。

-环境监测系统显示，工作区域无超标有害气体浓度。

2.常见故障现象：

-设备出现周期性振动，可能是轴承或联轴器损坏。

-电机运行时发热严重，可能是轴承缺油或负载过重。

-仪表读数波动较大，可能是传感器或控制系统故障。

-设备运行噪音增加，可能是内部零部件松动或磨损。

3.状态监控方法：

-通过观察设备外观、仪表读数、运行声音等直观判断。

-使用便携式检测工具，如红外测温仪、万用表等定期检查设备状态。

-利用远程监控系统和数据采集系统实时监控设备运行数据。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保电机、轴承等关键部件温度在正常范围内。

-监测压力、流量、液位等工艺参数，确保其稳定在设定值。

-检查设备振动，通过振动分析仪评估设备运行是否平稳。

-检查电气系统，确保电源稳定，无短路或漏电现象。

-定期进行泄漏检查，防止有害物质泄漏到环境中。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整设备运行参数，如压力、流量等，使其符合工艺要求。

-通过调整设备上的手动或电动调节阀，控制介质流量和压力。

-如有必要，调整设备的位置或角度，以优化操作效率。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在异常工况下，如设备过载或温度过高，立即停止设备，排查原因并采取措施。

-在紧急情况下，如设备故障或工艺参数严重超标，立即启动应急预案，确保人员安全和设备安全。

-在设备维护期间，根据维护计划进行必要的调整和校准，确保设备恢复到最佳工作状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势，定期变换姿势以减少肌肉疲劳。

-腰部挺直，双脚平放地面，膝盖自然弯曲，与臀部成90度角。

-手臂自然下垂，肘部放松，避免过度伸展或弯曲。

-头部保持直立，视线平视仪表和控制