化工防火防爆安全技术二：事故原因分析与工艺管控要点.pdfVIP

依据上述事故背景，回答下列问题：

（1）依据案例背景，分析事故的主要并提出应对措施。

（2）请简述过氧化反应釜反应期间，应重点的工艺单元和工艺参数。

（3）按相关规范要求，达到使用期限的应进行的处置要求。

（4）分析设备安全阀的设计是否满足要求，如满足要求试分析安全阀未动作的并提出应对措施。

（5）请简述现场安全管理人的责任和义务。

案例背景情景描述

2020年国内东南沿海因环保政策、产能限制和调整等，企业A决定将部分高耗能、水耗量较大的生产线牵至南亚某

国。涉事企业为投资回报规避，项目评审阶段仅上报微通道管式反应器合成工艺，保证介质的传质传热效果并增加企业两

项的接触面积降低工艺性。实际该企业仍沿用原工艺条件：叔丁醇和双氧水/氧气在酸性条件下合成DTBP。

有机过氧化物DTBP具有热稳定性差的特点，工艺温度超过80℃极易导致分解，依据SDS的稳定性资料显示介质具有酸性

条件稳定性差的特点常见禁配物为强酸。

工艺生产期间发生燃爆事故，具体事故如下：

（1）反应用釜式反应器使用锚框式搅拌器，保证气液两相传质传热条件；但是，该地用电紧张（电压不稳）不能保证锚框式

搅拌器的持续动力输出，经车间批准更换为桨式搅拌器。

（2）前段工艺条件稳定性差，目标产物的转化率偏低（产度和杂质含量均不满足要求），于是中试车间S提高硫酸

用量（按照2.5料量），依据操作规程将叔丁醇滴加进反应釜严格控制进料速度和进料量。

（3）为加快工艺进度，车间将叔丁醇的进料阀的开度由45%提高至60%，10min后反应釜釜体内温度取源件显示温度异常

升高，于是要求作业人员将反应釜釜体内盘管通入冷却水。

（4）依据操作规程和应急工况处置条例，应及时切断体系物料供应并强制冷却但因延误处置时间，大量蒸汽状物料从反应釜

人孔高速喷出最终燃爆事故（期间安全阀未动作）。

经事故发现如下问题：

（1）事故反应釜设计2.5Mpa（原用于氧化工段），现有工艺条件2.0Mpa，安全阀设计整定2.1Mpa（采用两级泄压装

置），安全阀阀后增设。

（2）涉事反应釜早已达到报废且内盘管泄漏（进口已被焊死），为降低设备成本让步用作过氧化反应。

（3）未制定操作规程、作业人员无证上岗。

依据上述事故背景，回答下列问题：

（1）依据案例背景，分析事故的主要并提出应对措施。

1.车间S擅自增加硫酸用量并提高叔丁醇的进料量，过氧化反应属于强放热反应导致体系产生大量反应热无法及时移走。

2.盘管焊死未能及时通入冷冻水强制降温。

3.搅拌桨的选型不满足传质传热要求导致体系过热。

4.安全管理制度未建立、未制定操作规程、作业人员无证上岗。

应对措施：

1.加强人员的，相关作业人员做到持证上岗。

2.设置比例调节装置严格控制体系流量、进料速度。

3.设置超限警报仪表、强制冷却系统。

Basedontheaboveaccidentbackground,answer

thefollowingquestions:

1)Basedonthecasebackground,analyzethemaincausesoftheaccidentandproposecountermeasures

（。

（。

2)Pleasebrieflydescribetheprocessunitsandprocessparametersthatshouldbemonitored

duringther