聚乙烯管道(PE-管)施工技术方案.docxVIP

聚乙烯管道（PE管）施工技术方案

一、工程概况

本方案针对某城镇供水管网升级工程，该工程旨在提升城镇居民生活用水的稳定性和安全性，覆盖区域面积达15平方公里，包含居民区、商业区以及工业区等多种功能区域，供水规模为每日30,000立方米，供水管网总长度约为80公里，供水压力范围在0.4-0.6兆帕之间，确保不同区域用水需求得到满足。PE管铺设于城镇地下综合管廊及道路下，局部穿越河流、铁路等障碍物，施工环境复杂多样，预计施工工期为180天，工程计划于2025年5月1日启动，2025年10月28日竣工。

二、施工准备

（一）技术准备

组织专业技术人员深入研读给排水施工图纸，精准掌握PE管的管径、压力等级、铺设位置及与其他管线交叉跨越等关键细节，与设计单位进行细致沟通，确保对特殊区域（如高净空管廊、河流穿越段）的供水需求理解透彻。

编制详实的施工方案，针对不同功能区域（如居民区、商业区、工业区）以及不同地形条件（如道路下、河流穿越处、管廊内）的PE管铺设特点，制定个性化施工流程。邀请给排水工程专家对方案进行评审，聚焦于管道连接工艺、压力试验、冲洗消毒等关键技术点进行论证，保障方案的可操作性。

对施工人员开展专项技术交底，利用样板段实际操作演示，使其熟练掌握管道沟槽开挖与回填、不同管径管道连接、压力试验等实操技巧，明确关键的质量控制点与验收规范。

（二）材料准备

PE管材：依据供水规模与压力需求，选用压力等级为0.8兆帕、管径规格涵盖110毫米至630毫米的给水用PE管材，其中居民区支管主要采用110毫米、160毫米管径，商业区主管采用200毫米、250毫米管径，工业区以及主干道下的供水主管则选用315毫米、400毫米、630毫米管径，总管材用量约150,000米，确保满足不同区域的供水流量与压力要求。管材遵循国家标准《给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T13663.1-2018生产，具备卫生许可批件，保障供水水质安全。

管件：配套选用同材质的PE管件，包括弯头、三通、变径接头、法兰连接件等，数量约8,000个，确保管件与管材连接的密封性与稳定性，满足管道系统复杂走向的安装需求。

密封材料：准备EPDM橡胶密封圈50,000米，用于管道承插连接部位的密封，确保接口处无漏水隐患，保障供水系统的水密性。

辅助材料：备足HDPE缠绕带30,000平方米，用于管道表面防腐处理；MPP顶管5,000米，用于穿越障碍物时的管道外保护；砂石垫层材料30,000立方米，用于管道沟槽底部基础铺设，确保管道铺设平稳。

（三）设备准备

配备电熔焊接设备20台，额定功率15千瓦，具备精准的温度、时间控制功能，用于管径大于等于160毫米PE管的电熔连接，确保焊接质量可靠。同时搭配热熔对接焊机15台，最大可焊接管径630毫米，用于大口径管道的连接作业，保障管道连接效率与质量。

准备沟槽开挖设备，包含挖掘机10台，斗容量1.0立方米，用于一般土质地段的管道沟槽开挖；小型沟槽机8台，斗宽0.6米，适用于狭窄街道、绿化带等空间受限区域的沟槽挖掘，确保沟槽开挖尺寸符合设计要求，为管道铺设创造良好条件。另外，配备顶管设备3套，顶进力500吨，用于穿越河流、铁路等障碍物时的管道顶管施工，保障施工顺利进行。

配置管道试压泵12台，流量1.5立方米/小时，压力范围0-1.0兆帕，用于管道安装完成后水压试验，精确检测管道系统的承压能力；管道冲洗设备8台，包含大流量水泵与过滤装置，用于管道冲洗消毒作业，确保供水水质达标。

（四）人员准备

搭建专业给排水施工队伍，包含50名持有压力管道安装资格证的焊工（其中电熔焊接工30名、热熔焊接工20名），具备3年以上市政供水管道施工经验，熟练掌握PE管焊接工艺与操作技巧；20名管工，擅长管道沟槽开挖、管件安装、系统打压等工作；15名普工负责材料搬运、现场清理等辅助工作。

管理架构配置：设立项目经理1名，全面掌控施工进度、资源调配与对外协调；技术负责人2名，分别负责施工现场技术指导与质量抽检，确保施工工艺执行精准；安全员3名，全天候巡查施工安全，及时纠正违规操作；质量员3名，严格执行验收标准，把控安装质量。

三、施工工艺

（一）管道沟槽开挖

测量放线：依据城镇给排水施工图纸，在施工场地内精准测量放出PE管管道中心线，每50米设置一处控制桩，控制桩采用混凝土预制桩，尺寸为150毫米×150毫米×300毫米，埋深200毫米，桩顶标记管道中心位置，确保管道铺设位